什么是呆滯物料：呆滯就是不流動(dòng)，物料呆滯多久才是呆滯?由于不同行業(yè)的特點(diǎn)也不同，不同企業(yè)對呆滯物料的定義也各有差異，下面的 P/O/E/S/Z 模型供參考。

　　P: Pipeline-管道庫存—正常的庫存，在7天之內(nèi)能被消耗的庫存;

　　O: Overage—7-90天能被消耗的庫存;

　　E: Excess—在90-180天會(huì)被消耗的庫存;

　　S: Suplurs—在180-365天會(huì)被消耗的庫存;

　　Z: Suplurs—在180-365天會(huì)被消耗的庫存;

　　可謂標(biāo)準(zhǔn)不同，說法各異，有的把物料的最后異動(dòng)日至盤查時(shí)，其時(shí)間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個(gè)月不流動(dòng)就算呆滯，也有的說超過1年不流動(dòng)才算呆滯?？傊?，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。

　　呆滯物料產(chǎn)生的原因

　　物料因不斷地收發(fā)，日子久了難免發(fā)生差額與錯(cuò)誤，盤點(diǎn)可以確物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致的現(xiàn)象，不會(huì)因?yàn)橘~面的錯(cuò)誤而影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃。

　　呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當(dāng)初是怎么產(chǎn)生的?原因歸結(jié)如下：

　　1.市場預(yù)測不實(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備物料過多，造成呆料與舊料;

　　2.客戶訂單取消，但計(jì)劃部物料采購已經(jīng)完成，無法替代使用時(shí)成為呆料、舊料;

　　3.訂單時(shí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不清，致使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品退貨，返修過程產(chǎn)生呆料與廢品;

　　4.材料計(jì)劃不當(dāng)，訂購預(yù)加量過多形成呆料舊料;

　　5.等到準(zhǔn)備生產(chǎn)時(shí)才發(fā)覺設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，因此準(zhǔn)備的一部分物料變成呆料。當(dāng)變更設(shè)計(jì)時(shí)，沒有及時(shí)修正采購活動(dòng)或存量就會(huì)造成呆料的產(chǎn)生;

　　6.生產(chǎn)線的管理不善，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料。

　　呆滯物料的處理策略

　　1.工藝更改、設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的呆滯物料。

　　產(chǎn)品部因?yàn)楣に嚮蚩蛻舻男枰?，對公司產(chǎn)品進(jìn)行變更，變更時(shí)必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認(rèn)該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時(shí)，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會(huì)，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改造使用或替換使用。

　　2.預(yù)測不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料。

　　當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時(shí)間通知資材部、生產(chǎn)部，由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)將會(huì)產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計(jì)出來的物料的成本，第一時(shí)間與客戶溝通，并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負(fù)責(zé)暫存或報(bào)廢。如果是因?yàn)殇N售人員預(yù)測不準(zhǔn)，公司多訂或者錯(cuò)定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進(jìn)預(yù)測方法。滾動(dòng)計(jì)劃法利用"近細(xì)遠(yuǎn)粗"原則，定期修正計(jì)劃，是一種不錯(cuò)的方法，但并不是萬能的。重點(diǎn)是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預(yù)測，為此客戶經(jīng)理要加強(qiáng)對客戶的訂貨進(jìn)展情況進(jìn)行分析、及時(shí)做好相關(guān)的溝通、督促和指導(dǎo)，以確?？蛻裟馨凑疹A(yù)測數(shù)量進(jìn)行訂貨，提高訂單履約率和預(yù)測準(zhǔn)確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應(yīng)及時(shí)告知客戶經(jīng)理，確保客戶經(jīng)理在采集市場需求訂單時(shí)的盲目性，積極開展市場需求預(yù)測工作，不斷調(diào)整計(jì)劃合同，使計(jì)劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預(yù)測量更加貼近實(shí)際需求量。

　　3.客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品。

　　客戶退貨的成品，客服部應(yīng)第一時(shí)間通知資材部和財(cái)務(wù)部。售后部負(fù)責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點(diǎn)及入倉，并將確認(rèn)的數(shù)量送交銷售部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏?，PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個(gè)月，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉儲(chǔ)負(fù)責(zé)落實(shí)。

　　4.采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料。

　　采購寬量由PMC來制定并適時(shí)更改，只能對常用件、易損件、通用件、價(jià)格波動(dòng)大物料設(shè)定采購寬量，其目的是為了補(bǔ)充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是避免采購多采或錯(cuò)采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購寬量，也不得設(shè)安全庫存量。對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時(shí)間超過六個(gè)月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉儲(chǔ)依此執(zhí)行并存檔。

　　總之，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等;在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料;和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換;找機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶(現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多);實(shí)在不行，可以作為廢品變賣。

　　各相關(guān)部門呆料的預(yù)防措施

　　銷售部門

　　1.加強(qiáng)銷售計(jì)劃的穩(wěn)定性，對銷售計(jì)劃的變更要加以規(guī)劃，切忌使銷售計(jì)劃變更頻繁，使購進(jìn)的材料變成倉庫中的呆料;

　　2.客戶的訂貨應(yīng)確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消，否則材料準(zhǔn)備下去，容易造成呆料;

　　3.消除客戶百分之百的優(yōu)先主義，客戶預(yù)訂的產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格應(yīng)減少變更，尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的產(chǎn)品更應(yīng)設(shè)法降低客戶變更的機(jī)會(huì)，否則會(huì)造成很多的呆料;

　　4.銷售人員接受的訂貨單、內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送至商務(wù)計(jì)劃部門。

　　產(chǎn)品部門

　　1.加強(qiáng)設(shè)計(jì)人員的能力，減少設(shè)計(jì)選擇錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，不至于因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料;

　　2.設(shè)計(jì)力求完整，設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)過小量完整的試驗(yàn)，才能大批訂購材料;

　　3.設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使零部件、包裝材料等標(biāo)準(zhǔn)化的努力，這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加。

　　計(jì)劃與生產(chǎn)部門

　　1.加強(qiáng)產(chǎn)銷的協(xié)調(diào)，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理，如此可減少呆料的產(chǎn)生;

　　2.生產(chǎn)計(jì)劃的擬訂應(yīng)合乎現(xiàn)狀，若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，自會(huì)產(chǎn)生呆料;

　　3.生產(chǎn)線加強(qiáng)發(fā)料、退料的管理，則生產(chǎn)線上的呆料自然會(huì)減少;

　　4.新舊產(chǎn)品更替，生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)十分周密，以防止舊材料變成呆料。

　　貨倉與物控部門

　　1.材料計(jì)劃應(yīng)加強(qiáng)，消滅材料計(jì)劃失常的現(xiàn)象;

　　2.對存量加以控制，勿使存量過多，以減少呆料發(fā)生;

　　3.強(qiáng)化倉儲(chǔ)管理，加強(qiáng)帳物的一致性。

　　采購部門

　　1.減少物料的不當(dāng)請購、訂購;

　　2.加強(qiáng)輔導(dǎo)供應(yīng)廠商，呆料現(xiàn)象自可降低。

　　檢驗(yàn)部門

　　1.物料驗(yàn)收時(shí)，避免混入不合格物品，強(qiáng)化進(jìn)料檢驗(yàn)并徹底執(zhí)行;

　　2.加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精良化，減少物料“魚目混珠”的機(jī)會(huì)，消滅不良物料入庫的機(jī)會(huì)。

　　呆滯物料除了占用企業(yè)寶貴的倉儲(chǔ)資源和流動(dòng)資金外，超過保質(zhì)期的物料價(jià)值會(huì)快速貶損;所以，呆滯物料的處理需要及時(shí)，才能進(jìn)行更好地控制倉庫剩余材料消化庫存，合理地利用公司成本。