氣調(diào)庫(kù)的制冷設(shè)備跟普通保鮮庫(kù)差不多，只是在氣密方面要求更嚴(yán)格一些，比如說(shuō)制冷管道在穿過(guò)庫(kù)板時(shí)必須要加穿壁套管，沖霜回水必須加U型彎;另外為了減少庫(kù)內(nèi)所貯物品的干耗，減少蒸發(fā)器的結(jié)霜，維持庫(kù)內(nèi)要求的較高相對(duì)濕度，在氣調(diào)庫(kù)設(shè)計(jì)中，相同條件下，通常采用“大蒸發(fā)面積低傳熱溫差”方案。

　　三、氣調(diào)庫(kù)的主要?dú)庹{(diào)設(shè)備及輔助設(shè)備

　　氣調(diào)設(shè)備通俗地講，主要包括降氧設(shè)備、二氧化碳脫除設(shè)備、乙烯脫除設(shè)備和加濕設(shè)備，

　　脫氧機(jī)。我國(guó)目前在氣調(diào)庫(kù)上采用的降氧設(shè)備主要有兩大類(lèi)型：吸附分離式的碳分子篩脫氧機(jī)和膜分離式的中空纖維膜制氮機(jī)。碳分子篩脫氧機(jī)與中空纖維膜制氮機(jī)比較，因?yàn)榍罢呤情]路循環(huán)，并且具有效率高，能耗低，不影響庫(kù)溫，易損件較少，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，在市場(chǎng)上得到用戶(hù)的認(rèn)可，已經(jīng)逐步取代了制氮機(jī)模式。

　　二氧化碳脫除機(jī)。庫(kù)內(nèi)二氧化碳濃度較高的氣體被抽到吸附裝置中，經(jīng)活性炭吸附二氧化碳后，再將吸附后的低二氧化碳濃度氣體送回庫(kù)房，達(dá)到脫除二氧化碳的目的。活性炭吸附二氧化碳的量是溫度的函數(shù)，并與二氧化碳的濃度成正比。

　　通常以0℃，3%的二氧化碳濃度為標(biāo)準(zhǔn)，用其在24h內(nèi)的吸附量作為主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。當(dāng)工作一段時(shí)間后，活性炭因吸附二氧化碳即達(dá)到飽和狀態(tài)，再不能吸附二氧化碳，這時(shí)另外一套循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)，將新鮮空氣吸入，使被吸附的二氧化碳脫附，并隨空氣排入大氣，如此吸附、脫附交替進(jìn)行，即可達(dá)到脫除庫(kù)內(nèi)多余二氧化碳脫的目的。

　　二氧化碳脫機(jī)再生后的空氣中含有大量的二氧化碳，必須排至室外。進(jìn)出氣調(diào)庫(kù)的進(jìn)氣和回氣管道必須向庫(kù)體方向稍微傾斜，以免冷凝水流到脫除機(jī)內(nèi)，造成活性炭失效。機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)避免汽油、液化氣等揮發(fā)性物質(zhì)，保持溫度1～40℃。

　　乙烯脫除機(jī)。目前的方法主要有兩種：高溫催化分解法和臭氧式去除乙烯法。前一方法的核心部分是特殊催化劑和變溫場(chǎng)電熱裝置。所用的催化劑為含有氧化鈣、氧化鋇、氧化鍶的特殊活性銀;而臭氧式去除乙烯是利用庫(kù)內(nèi)氧氣通過(guò)高頻放電來(lái)制取的，利用臭氧的氧化性來(lái)分解乙烯以及芳香烴類(lèi)氣體，達(dá)到保鮮的效果。相比于前一種，因?yàn)椴淮嬖诩訜?，所以不?huì)影響庫(kù)溫，并且臭氧還可以殺死有害病菌，并且成本較低。因此首先在獼猴桃保鮮庫(kù)中得到了較大的推廣。

　　加濕裝置。經(jīng)過(guò)多年的試用，目前市場(chǎng)上認(rèn)可的加濕方法只有超聲波加濕，為了防止振子結(jié)垢，一般都采用軟化水。