公司背景   
    
　　Cooper-Standard 庫博標(biāo)準(zhǔn)總部位于美國密歇根州諾維市，是全球領(lǐng)先的汽車零配件供應(yīng)商，為全球著名汽車制造商提供系統(tǒng)件和零配件。產(chǎn)品系列涵蓋車身密封系統(tǒng)、流體處理系統(tǒng)和減震降噪控制系統(tǒng)，并在全球擁有超過500項專利。庫博標(biāo)準(zhǔn)汽車集團在北美，南美，歐洲和亞太地區(qū)共設(shè)有70多個技術(shù)研發(fā)中心和生產(chǎn)運營基地，現(xiàn)有員工超過19,000名 。庫博標(biāo)準(zhǔn)始終堅持以優(yōu)良的品質(zhì)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)面對客戶不斷更新的需求。自2003年進入中國以來，積極在中國設(shè)立企業(yè)，目前已在長春，荊州，昆山，蕪湖，重慶等地設(shè)立了工廠和研發(fā)基地，生產(chǎn)車身密封件，膠管部件和減震產(chǎn)品，穩(wěn)步拓展中國市場。亞太總部設(shè)立于中國江蘇省昆山市。

　　項目背景
    
　　為了簡化業(yè)務(wù)流程，提升庫存管理的準(zhǔn)確度和物料數(shù)據(jù)更新的及時性，并對物料發(fā)放進行FIFO控制。庫博標(biāo)準(zhǔn)汽車領(lǐng)導(dǎo)層決定在中國工廠實施條碼掃描系統(tǒng)，以替代目前的手工錄入。經(jīng)過對每個工廠的詳細(xì)調(diào)研，最后決定讓上?？萍浖凑諑觳?biāo)準(zhǔn)在汽車配件行業(yè)的要求開發(fā)此系統(tǒng)，主要包括采購接收，發(fā)料，半成品入庫，成品入庫，銷售發(fā)貨流程。

 
　　項目介紹
   
　　Visual條碼掃描項目于2010年12月份啟動，整個項目歷時9個月，包括業(yè)務(wù)需求調(diào)研、系統(tǒng)客戶化開發(fā)、會議室模擬測試、用戶培訓(xùn)、測試運行、正式上線和上線支持幾個階段。系統(tǒng)已經(jīng)于6月份在昆山2個工廠上線，并在8月份在蕪湖工廠成功上線。

 
　　下面對各個模塊的流程和技術(shù)設(shè)計做簡要的介紹：

　　采購接收：

　　流程設(shè)計：

　　1, 原材料到后先檢查物料標(biāo)簽，如果供應(yīng)商提供的標(biāo)簽沒有滿足要求則通過標(biāo)簽程序打印原材料標(biāo)簽；

　　2, 判斷是直接采購還是外協(xié)加工，在掃描程序的接收模塊選擇原材料或外協(xié)；

　　3, 掃描供應(yīng)商代碼，采購單號 (外協(xié)必須掃描PO號，原材料采購是可選的)， 接收庫位默認(rèn)為RM可以修改；

　　4, 按<確定>按鈕，接著掃描零件號，批次，數(shù)量， 在下面會有掃描的次數(shù)， 全部掃描結(jié)束后按<完成>按鈕；

　　5, 掃描槍上會跳出掃描匯總數(shù)量，核對無誤后按<提交>按鈕馬上傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中。

　　技術(shù)設(shè)計：

　　1, 標(biāo)簽上的條碼都帶有數(shù)據(jù)識別符，如果掃描到其他條碼上是掃描不進去的。如零件號R10010，數(shù)據(jù)標(biāo)識符 (P)，在條碼中為*PR10010* (*是條碼的開始和結(jié)束標(biāo)識)；

　　2, 原材料接收最大允許超收采購訂單總量的10% (外協(xié)加工不允許超收)；

　　3, 如果不掃描采購訂單號，系統(tǒng)會自動按開放訂單的要求交貨日期從早到晚按順序接收；

　　4, 同一個批次系統(tǒng)不允許重復(fù)掃描，系統(tǒng)幫助錯誤驗證。

　　移庫：

　　流程設(shè)計：

　　1, 進入移庫模塊，掃描要發(fā)料的目的庫位，按<確定>按鈕；

　　2, 掃描標(biāo)簽上的批次，如果同一個批次有多個物料，需要掃描供應(yīng)商代碼進行區(qū)分；

　　3, 如果不是全部發(fā)料可以手工更改批次數(shù)量為實際發(fā)放數(shù)量；

　　4, 按回車鍵在下面會有掃描的次數(shù)， 全部掃描結(jié)束后按<完成>按鈕；

　　5, 掃描槍上會跳出掃描匯總數(shù)量，核對無誤后按<提交>按鈕馬上傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中。

　　技術(shù)設(shè)計：

　　1, 發(fā)料增加了FIFO控制，如果發(fā)的批次不是最早的，槍上會提醒最早的批次，用戶可以選擇繼續(xù)發(fā)料或取消此次掃描 (同一天的批次不進行驗證)；

　　2, FIFO只是發(fā)料到倒沖庫位時提醒，如果在倉庫之間庫位移動不會提醒；

　　3, 已經(jīng)發(fā)過的批次不允許重復(fù)掃描，系統(tǒng)幫助錯誤驗證。

　　完工入庫：

　　流程設(shè)計：

　　1, 生產(chǎn)完成后打印標(biāo)簽并帖在箱子上，標(biāo)簽上包含零件號、名稱、數(shù)量、批次號等；

　　2, 在完工入庫模塊中掃描標(biāo)簽上的批次，會帶出批次的信息，按回車鍵；

　　3, 在下面會有掃描的次數(shù)， 全部掃描結(jié)束后按<完成>按鈕；

　　4, 掃描槍上會跳出掃描匯總數(shù)量，核對無誤后按<提交>按鈕馬上傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中。

　　技術(shù)設(shè)計：

　　1, 入庫時按照VE邏輯進行倒扣工單中的原材料，同時按標(biāo)準(zhǔn)報勞務(wù)票；

　　2, 會按照物料開放的工單升序進行入庫，如果本次入庫數(shù)量超出工單數(shù)量，將全部收到最后一個工單；

　　3, 如果沒有一個開放的工單，也收到最晚關(guān)閉的工單上；

　　4, 已經(jīng)入庫的批次不允許重復(fù)掃描，系統(tǒng)幫助錯誤驗證。

　　銷售發(fā)貨：

　　流程設(shè)計：

　　1, 打印發(fā)貨清單，上面有訂單號的條碼信息；

　　2, 判斷是銷售還是3PL發(fā)貨，在掃描程序的銷售發(fā)貨中選擇銷售或IBT(內(nèi)部轉(zhuǎn)倉)；

　　3, 掃描訂單號，發(fā)貨庫位默認(rèn)為FG可以修改；

　　4, 按<確定>按鈕，掃描批次，如果不是全部發(fā)貨可以手工更改批次數(shù)量，按回車鍵在下面會有掃描的次數(shù)， 全部掃描結(jié)束后按<完成>按鈕；

　　5, 掃描槍上會跳出掃描匯總數(shù)量，核對無誤后按<提交>按鈕馬上傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中。

　　技術(shù)設(shè)計：

　　1, 掃描的物料數(shù)量自動匹配訂單未發(fā)貨行項，只匹配未發(fā)數(shù)量大于等于掃描數(shù)量的第一行，如果沒有一行大于要發(fā)貨
數(shù)量拒絕發(fā)貨；

　　2, 發(fā)貨增加了FIFO控制，如果發(fā)的批次不是最早的，槍上會提醒最早的批次，用戶可以選擇繼續(xù)發(fā)或取消 (同一天的批次不進行FIFO驗證)；

　　3, 如果批次所在庫位和發(fā)貨庫位不一致，系統(tǒng)先自動轉(zhuǎn)庫后再發(fā)貨；

　　4, 同一個批次系統(tǒng)不允許重復(fù)掃描，系統(tǒng)幫助錯誤驗證。

　　標(biāo)簽打?。?BR>
　　流程設(shè)計：

　　1, 原材料標(biāo)簽打印-選擇供應(yīng)商代碼、零件號、會根據(jù)VE中的最小包裝帶過來標(biāo)準(zhǔn)裝箱數(shù) (允許修改)、輸入箱數(shù)、按<打印標(biāo)簽>打印標(biāo)簽；

　　2, 半成品/成品標(biāo)簽打印-選擇零件代碼，會自動帶過來工單版本 (根據(jù)實際進行選擇)，可以選擇產(chǎn)線 (允許為空)，輸入標(biāo)準(zhǔn)裝箱數(shù)和箱數(shù)，按<打印標(biāo)簽>打印標(biāo)簽。

　　技術(shù)設(shè)計：

　　1, 原材料批次為9位序列號；如100000054；

　　2, 成品半成品批次為YYYYMMDDHH###, 如2011072912002；

　　3, 標(biāo)簽尺寸為10*8CM，采用不干膠白色紙張標(biāo)簽，條碼字體為Code39或Code128；

　　4, 數(shù)據(jù)標(biāo)識符按AIAG標(biāo)準(zhǔn)，如PART NO(P), QUANTITY(Q), SUPPLIER(V), SERIAL(S), PO NO(K)。

       項目小結(jié)：

       通過Visual條碼掃描系統(tǒng)是應(yīng)用，達到項目預(yù)期的幾個目標(biāo)，包括提升庫存管理的準(zhǔn)確度和物料數(shù)據(jù)更新的及時性，并對物料發(fā)放進行FIFO控制等。當(dāng)然在項目實施中也有經(jīng)驗教訓(xùn)，比如國內(nèi)供應(yīng)商條碼標(biāo)簽不能很好的符合要求，需要提前對供應(yīng)商進行培訓(xùn)；另外在系統(tǒng)測試時不能只在會議室進行，要到工廠需要掃描的每個區(qū)域進行全真測試，以免系統(tǒng)上線時無線信號覆蓋盲區(qū)影響系統(tǒng)運行效果。

　　方案提供商：

      上?？萍浖萍加邢薰荆ê喎Q科箭軟件），成立于2003年。旨在為中國制造及物流企業(yè)提供最優(yōu)化的ERP及物流供應(yīng)鏈解決方案。 專注于垂直的行業(yè)領(lǐng)域，為汽車、電子/高科技、機加工、模具注塑、服裝、物流等行業(yè)客戶提供軟件及咨詢服務(wù)。公司致力于提供靈活的解決方案以滿足客戶快速增長的業(yè)務(wù)需求，為此堅持國際合作并自主研發(fā)的戰(zhàn)略。公司擁有敬業(yè)的管理團隊和資深的顧問專家團隊，他們擁有卓越的工作資歷與教育背景；公司提倡快速實施和快速響應(yīng)客戶需求，這也是公司與客戶能保持良好關(guān)系的秘訣?？萍侨虻谌蠊芾碥浖峁┥蘄nfor公司，在亞太區(qū)的戰(zhàn)略合作伙伴；Visual ERP的客戶更是擁有眾多國際國內(nèi)客戶。科箭立志成為中國領(lǐng)先的ERP及物流供應(yīng)鏈解決方案提供商。