| 威海華羽服裝有限公司是集產(chǎn)品開發(fā)、服裝設(shè)計、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品營銷及自營外貿(mào)進(jìn)出口為一體中型企業(yè)，該公司是山東省羽絨服裝行業(yè)的龍頭企業(yè)，年生產(chǎn)羽絨系列服裝300余萬件，銷售額每年以近50％的速度增長。無論在企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品產(chǎn)量、市場占有率等方面，在國內(nèi)同行業(yè)名列前茅，是國內(nèi)服裝業(yè)百強(qiáng)企業(yè)之一。生產(chǎn)的“寒思”牌羽絨系列服裝2002年在國家首次公布的名牌產(chǎn)品中，被評為“中國名牌”產(chǎn)品。公司已經(jīng)通過IS09001(2000)國際質(zhì)量體系認(rèn)證、IS014001國際環(huán)境體系認(rèn)證。 一、 企業(yè)面臨的問題 由于條碼技術(shù)具有輸人速度快、信息量大、準(zhǔn)確度高、成本低、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點，因而發(fā)展十分迅速。目前國內(nèi)知名品牌的服裝企業(yè)也都在著手解決企業(yè)的信息化管理。充分運(yùn)用條碼技術(shù)，實現(xiàn)對服裝的款式、顏色、規(guī)格進(jìn)行生產(chǎn)計劃管理，對物流和質(zhì)量進(jìn)行跟蹤管理。結(jié)合專賣店、計算機(jī)信息系統(tǒng)實現(xiàn)及時銷售信息管理，研制條碼管理軟件，實現(xiàn)與企業(yè)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫有效鏈接，規(guī)范服裝業(yè)條碼管理。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，企業(yè) 的管理面臨許多危機(jī)，其中服裝的生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)最為迫切。所以急需運(yùn)用自動識別技術(shù)對企業(yè)的物流進(jìn)行跟蹤和管理。威海華羽服裝有限公司在2002年5月開始開發(fā)商品條碼自動識別系統(tǒng)，率先在國內(nèi)服裝業(yè)應(yīng)用條碼技術(shù)對服裝實行物流跟蹤管理和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤管理。目前該系統(tǒng)已經(jīng)正式運(yùn)行在零售、生產(chǎn)線跟蹤、庫存管理和銷售情況反饋等環(huán)節(jié)。運(yùn)行結(jié)果表明，系統(tǒng)的設(shè)計比較合理，并給企業(yè)帶來了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。 二、系統(tǒng)設(shè)計的目的 服裝行業(yè)的競爭已到了白熱化的程度，而市場競爭對服裝的款式?jīng)]計、面料的選擇以 及顏色的搭配，都提出了很高的要求，尤其是季節(jié)性很強(qiáng)的產(chǎn)品，面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)方式下那種幾個人設(shè)計定樣，大批量下訂單生產(chǎn)，大面積推向市場的作法，已無生存之地。如何及時了解不同地區(qū)的流行款式，不同的顏色適應(yīng)哪種?肖費(fèi)群體，如何利用信息渠道的快捷暢通，保證數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確與真實，幾乎是所有具有自己品牌服裝企業(yè)都在努力解決的問題。就華羽公司而言，在全國有近20個銷售分公司，產(chǎn)品在北方地區(qū)大商場幾乎都有專柜，有專賣店近百家，銷售商家1 000多個，公司的產(chǎn)品季節(jié)性很強(qiáng)，隨著服裝品種、服裝數(shù)量的不斷增加，公司管理出現(xiàn)了以下問題。 (1)商品銷售貨款從商店到辦事處再到總公司不能及時回籠，財務(wù)賬與實物賬不能 同步生成，物流與資金流分離，導(dǎo)致內(nèi)部投資和信用風(fēng)險。 (2)服裝在生產(chǎn)、銷售等渠道的各個環(huán)節(jié)丟失、損壞找不到責(zé)任人。 (3)由于商品在各個地區(qū)銷售的價格不同，導(dǎo)致商品串貨現(xiàn)象，即商品退貨與銷售處 不能一一對應(yīng)。 (4)服裝銷售淡季回收貨物不能及時、準(zhǔn)確、完整的到位，致使回收的貨物混亂。 以上問題，已經(jīng)嚴(yán)重地影響了公司生產(chǎn)、銷售、經(jīng)營和決策。如何運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)為企業(yè)強(qiáng)身健體，用信息技術(shù)支持企業(yè)的決策，已經(jīng)成為企業(yè)日前全力解決的技改項目。為此公司決定開發(fā)一套條碼自動識別跟蹤系統(tǒng)，使得每一件服裝生產(chǎn)車間加工完成后貼上條碼，通過條碼掃描入庫，然后由倉庫配送到各個分銷機(jī)構(gòu)，分銷機(jī)構(gòu)收到貨物以后，再次進(jìn)行掃描確認(rèn)。由分銷機(jī)構(gòu)向商店配送。通過專賣店、產(chǎn)品專柜對當(dāng)天銷售的服裝實行POS機(jī)掃描出售，經(jīng)計算機(jī)將銷售產(chǎn)品的貨號、顏色、規(guī)格進(jìn)行匯總，匯總的結(jié)果經(jīng)互聯(lián)網(wǎng)傳至公司數(shù)據(jù)庫進(jìn)行統(tǒng)計處理，公司決策層結(jié)合每天各地區(qū)的銷售情況，制定公司營銷策略，決定產(chǎn)品的發(fā)展目標(biāo)。 1．系統(tǒng)設(shè)計的原則 為實現(xiàn)公司能對每一件服裝自成品檢驗包裝開始至服裝的入庫、物流到實現(xiàn)銷售或有銷售退回的產(chǎn)品，有效實現(xiàn)及時的物流跟蹤和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤信息管理，系統(tǒng)在條碼設(shè)計時遵循以下原則。 (1)服裝代碼的標(biāo)準(zhǔn)化。參照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GBl2904—1998《商品條碼》、《服裝鞋帽標(biāo)準(zhǔn)匯編》和《商品條碼管理辦法》規(guī)定商品條碼的編碼原則、代碼結(jié)構(gòu)等進(jìn)行代碼設(shè)計。 (2)根據(jù)企業(yè)特性建立特殊屬性描述。服裝企業(yè)有其自身的特點，根據(jù)產(chǎn)品特殊屬性在國標(biāo)的基礎(chǔ)上進(jìn)行編碼。這樣做既滿足了行業(yè)規(guī)范化，又兼顧了個體靈活性需求。 (3)商品代碼的惟一性。根據(jù)商品的基本特征屬性以“一碼一物”的原則編碼。 基于上述考慮公司對服裝進(jìn)行編碼： | |
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| 其中第1位表示加工單位，第2—5位表示產(chǎn)品貨號，第6～8位表示規(guī)格，第9、10表示顏色，第11—16位表示序列號。 2．系統(tǒng)設(shè)計 條碼技術(shù)在服裝業(yè)物流運(yùn)作中應(yīng)用，分兩個階段進(jìn)行，其中條碼技術(shù)在分銷管理中的應(yīng)用已經(jīng)實施。在該階段條碼技術(shù)主要用于產(chǎn)品的物流管理和質(zhì)量管理。 3．分銷階段的工作流程(圖6—16) 打印標(biāo)簽—成品檢驗貼標(biāo)簽—每件掃描裝箱、打印裝箱單—封箱貼裝箱單—掃描入庫、打印入庫清單—掃描出庫、打印出庫清單—分銷公司或?qū)Ｙu店入庫—分銷公司掃描出庫打印受訂清單或?qū)Ｙu店掃描銷售—銷售信息統(tǒng)計傳回公司—銷售退回。 | |
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| 公司在每件產(chǎn)品的標(biāo)簽印上公司標(biāo)準(zhǔn)條形編碼，并將每件服裝的生產(chǎn)單位、貨號、顏色、規(guī)格及產(chǎn)品編號內(nèi)容，用不干膠印制16位128條碼表示，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上產(chǎn)品條碼標(biāo)簽。通過對每件服裝的掃描進(jìn)行包裝，并相應(yīng)生成代表本箱服裝數(shù)量、貨號、顏色、規(guī)格及時間的箱碼。通過掃描箱碼對產(chǎn)品物流實現(xiàn)有效控制，通過掃描件碼對每件服裝實現(xiàn)有效的物流控制和銷售控制。無論哪件服裝出現(xiàn)質(zhì)量問題，只要掃描一下件碼，就能準(zhǔn)確地知道是哪個單位生產(chǎn)，什么時間發(fā)貨，在哪個商場銷售的。通過條碼技術(shù)，有效的對產(chǎn)品實現(xiàn)了信息管理。 三、公司管理模式的轉(zhuǎn)變 公司借助自動識別系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)商品從生產(chǎn)、內(nèi)部配送、銷售、盤貨等環(huán)節(jié)的一元化管理，使公司的管理模式實現(xiàn)三個轉(zhuǎn)變：從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字統(tǒng)計分析管理；從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷崟r管理(隔一段時間進(jìn)行結(jié)算或盤點)；從“商品分類”管理(某商品大類或部門的銷售總賬)轉(zhuǎn)變?yōu)椤皢纹贰惫芾?對每一商品項目，如品種、規(guī)格、包裝樣式等細(xì)賬的管理)。這樣一來，公司可隨時掌握服裝早晚銷售情況，以調(diào)整計劃，組織生產(chǎn)，從而減少脫銷和滯銷帶來的損失，并可加速資金周轉(zhuǎn)，有利于物流管理的現(xiàn)代化。 目前公司正準(zhǔn)備實施企業(yè)第二階段ERP系統(tǒng)管理項目。對采購人庫的原材料應(yīng)用條碼技術(shù)管理。實現(xiàn)自材料的計劃、采購、倉儲、生產(chǎn)計劃安排、車間領(lǐng)用，材料消耗、質(zhì)量問題處理、過程控制等進(jìn)行管理。使系統(tǒng)能最大限度減少資金占用，合理安排采購和生產(chǎn)計劃，達(dá)到信息共享、職責(zé)明確、有效控制、提高效率的目的。 |
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