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“安全庫存”是個偽命題

來源:第一物流網(wǎng) | 2015-09-20 16:52

  經(jīng)常在培訓(xùn)課程中,有學(xué)員問起安全庫存的如何計算的問題。這確是一個很現(xiàn)實的問題,因為企業(yè)常為斷貨脫銷而苦惱,同時,這也是一個偽命題,試問,庫存多少為安全?因為此邏輯犯了一個根本性錯誤,就那是靜態(tài)的思維來管理動態(tài)的事物。供應(yīng)鏈管理本質(zhì)是供應(yīng)和需求的平衡,而上游供應(yīng)商的供應(yīng)水平和下游的客戶需求水平都是動態(tài)的。這就是為什么用ERP軟件跑出的物料需求計劃使得庫存高漲,同時又?jǐn)嘭涱l繁的問題所在。下面我們就目前企業(yè)中幾種安全庫存設(shè)置模型做簡化分析。

  模型一:安全庫存=緊急訂購天數(shù)*日平均需求量

  點評:這是最基礎(chǔ)最差的庫存計算模型了,兩個變量都是動態(tài)不可控制的。做與不做沒有太大差別。

  模型二:安全庫存=平均日銷量*(安全天數(shù)+采購周期+2)

  安全天數(shù):可以根據(jù)運營特征自行設(shè)計

  采購周期:取近三次采購周期平均值

  平均日銷量:7天占70% 15天占20% 30天占10%

  點評:較之模型一有所改善,在平均日需求上加了權(quán)重分配。

  優(yōu)點是數(shù)據(jù)獲取簡單,易操作。而問題在于加入主觀因素太多,權(quán)重分配依據(jù)是什么?不同周期市場因素對供應(yīng)鏈的反映是不一樣的。對成熟實用型產(chǎn)品,可以起到一定輔助決策作用。

  模型三:安全庫存標(biāo)準(zhǔn)差= QC=√`R(QS2)+`S2(QR2)

  安全庫存=Z*安全庫存標(biāo)準(zhǔn)差

  `R:平均補貨周期(天數(shù))

  `S :平均需求量

  QS:單位需求量標(biāo)準(zhǔn)差

  QC:安全庫存的標(biāo)準(zhǔn) 差

  QR:補貨周期的標(biāo)準(zhǔn)差

  Z:安全系數(shù)

  附Z值表:

  

“安全庫存”是個偽命題


  點評:這是考慮到需求和供應(yīng)波動性的安全庫存控制法,能實現(xiàn)庫存水平適中與客戶需求的最大化滿足。前提是歷史需求和歷史補貨周期符合正態(tài)分布。如果有季節(jié)性因素、天氣因素、促銷因素、政策因素等導(dǎo)致供應(yīng)鏈波動過大,此方法將失去效果。

  我在供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域從業(yè)10余年,接觸企業(yè)上百家,這個困惑仍未能解開,只能說是一直在路上。8月與深圳某供應(yīng)鏈管理公司一起探討研究的基于“動態(tài)庫存管理模型”,經(jīng)過數(shù)輪模擬,在壓縮庫存、降低缺貨頻率方面能起到非常好的效果。當(dāng)然該模型不是放之四海而皆準(zhǔn),針對快銷生產(chǎn)型或流通型企業(yè)而言尤有成效。下面一起來做一個簡單模擬:

  模型假設(shè):

  供應(yīng)鏈中有四個環(huán)節(jié),依次為: NDC LDC RDC retailer

  模擬周期:7月30日—8月23日(25天)

  各環(huán)節(jié)成本如圖示: 用來分析供應(yīng)鏈成效

  

“安全庫存”是個偽命題


  這是傳統(tǒng)預(yù)測下供應(yīng)鏈運營效益分析:(版面有限,8月4日—24日的數(shù)據(jù)被隱藏)

  

“安全庫存”是個偽命題


  說明:在需求隨機,供應(yīng)鏈總成本為61.5單元成本。當(dāng)我們運用動態(tài)預(yù)測模型,預(yù)估未來30天或更長的需求情景下,前置期不變,以終為始,情景將大為不同:

  

“安全庫存”是個偽命題


  供應(yīng)鏈總成本將降至11.5單元成本(同樣,版面有限,隱藏中間輪次的數(shù)據(jù)),這是整體庫存水平下降和缺貨概率降低而實現(xiàn)的。這里你可能要問,如何以終為始呢?這就是我們模型的關(guān)鍵了:

  

“安全庫存”是個偽命題

  以上為貨物流圖示。左側(cè)AUD 表示取一個周期歷史一周七天每天的需求數(shù)量,供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)的安全系數(shù)依次為:

  

“安全庫存”是個偽命題

  Rate max與Rate min 為需求闕值 ,需根據(jù)歷史各類影響因素(促銷/天氣/媒體/政策/節(jié)假日等)產(chǎn)生實際數(shù)據(jù)主觀確定,是動態(tài)可調(diào)的。導(dǎo)入這些,模型就可以自動生產(chǎn)ACTUAL SALES 量了。然后按照這個量來制定補貨計劃,就能實現(xiàn)庫存水平最低,客戶滿足率最高的庫存管理。

  庫存問題是一道永遠沒有最佳答案的討論題,該模型不能保證100%解決你的問題,起碼在降庫存比例,減少缺貨頻率上一定能起到立竿見影之成效。如果你是快銷;如果你有庫存高漲;如果你常常斷貨……的困惑,期待與你交流。你的意見對我非常重要。

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