信息流與物流緊密結(jié)合，是現(xiàn)代物流的發(fā)展趨勢(shì)。在IT業(yè)，這一點(diǎn)顯得尤為突出。IT業(yè)的顯著特征就是，技術(shù)更新快，產(chǎn)品生命周期短，價(jià)格變化頻繁，因此，IT企業(yè)必須不斷提高自己的分析預(yù)測(cè)和快速響應(yīng)能力：客戶(hù)需求的多樣性與個(gè)性化，迫使IT企業(yè)不但要有較強(qiáng)的敏捷生產(chǎn)與柔性生產(chǎn)能力，更要加強(qiáng)對(duì)原材料供應(yīng)商的有效管理、對(duì)產(chǎn)品分銷(xiāo)配送物流的合理規(guī)劃：面對(duì)復(fù)雜多變的物流狀況，IT企業(yè)必須借助信息技術(shù)手段加強(qiáng)物流管理，提高物流效率。

　　在中國(guó)IT業(yè)，聯(lián)想是當(dāng)之無(wú)愧的龍頭企業(yè)。自1996年以來(lái)，聯(lián)想電腦一直位居國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷(xiāo)量第一。2000年，聯(lián)想電腦整體銷(xiāo)量達(dá)到260萬(wàn)臺(tái)，銷(xiāo)售額284億元。IT行業(yè)特點(diǎn)及聯(lián)想的快速發(fā)展，促使聯(lián)想加強(qiáng)與完善信息系統(tǒng)建設(shè)，以信息流帶動(dòng)物流。高效的物流系統(tǒng)不僅為聯(lián)想帶來(lái)實(shí)際效益，更成為同類(lèi)企業(yè)學(xué)習(xí)效仿的典范。

　　高效率的供應(yīng)鏈管理

　　提起聯(lián)想物流的整體架構(gòu)，聯(lián)想集團(tuán)高級(jí)副總裁喬松借助聯(lián)想供應(yīng)鏈管理(SCM)系統(tǒng)框圖，向我們做了詳細(xì)介紹。

　　聯(lián)想的客戶(hù)，包括代理商、分銷(xiāo)商、專(zhuān)賣(mài)店、大客戶(hù)及散戶(hù)，通過(guò)電子商務(wù)網(wǎng)站下訂單，聯(lián)想將訂單交由綜合計(jì)劃系統(tǒng)處理。該系統(tǒng)首先把整機(jī)拆散成零件，計(jì)算出完成此訂單所需的零件總數(shù)，然后再到ERP系統(tǒng)中去查找數(shù)據(jù)，看使用庫(kù)存零件能否生產(chǎn)出客戶(hù)需要的產(chǎn)品。如果能，綜合計(jì)劃系統(tǒng)就向制造系統(tǒng)下單生產(chǎn)，并把交貨日期反饋給客戶(hù)；如果找不到生產(chǎn)所需要的全部原材料，綜合計(jì)劃系統(tǒng)就會(huì)生成采購(gòu)訂單，通過(guò)采購(gòu)協(xié)同網(wǎng)站向聯(lián)想的供應(yīng)商要貨。采購(gòu)協(xié)同網(wǎng)站根據(jù)供應(yīng)商反饋回來(lái)的送貨時(shí)間，算出交貨時(shí)間(可能會(huì)比希望交貨時(shí)間有所延長(zhǎng))，并將該時(shí)間通過(guò)綜合計(jì)劃系統(tǒng)反饋到電子商務(wù)網(wǎng)站。供應(yīng)商按訂單備好貨后直接將貨送到工廠，此前綜合計(jì)劃系統(tǒng)會(huì)向工廠發(fā)出通知，哪個(gè)供應(yīng)商將在什么時(shí)間送來(lái)什么貨。工廠接貨后，按排單生產(chǎn)出產(chǎn)品，再交由運(yùn)輸供應(yīng)商完成運(yùn)輸配送任務(wù)。運(yùn)輸供應(yīng)商也有網(wǎng)站與聯(lián)想的電子商務(wù)網(wǎng)站連通，給哪個(gè)客戶(hù)發(fā)了什么貨、裝在哪輛車(chē)上、何時(shí)出發(fā)、何時(shí)送達(dá)等信息，客戶(hù)都可以在電子商務(wù)網(wǎng)站上查到。客戶(hù)接到貨后，這筆訂單業(yè)務(wù)才算完成。從上述介紹中可以了解到，在原材料采購(gòu)生產(chǎn)制造??產(chǎn)品配送的整個(gè)物流過(guò)程中，信息流貫穿始終，帶動(dòng)物流運(yùn)作，物流系統(tǒng)構(gòu)建在信息系統(tǒng)之上，物流的每個(gè)環(huán)節(jié)都在信息系統(tǒng)的掌控之下。信息流與物流緊密結(jié)合是聯(lián)想物流系統(tǒng)的最大特點(diǎn)，也是物流系統(tǒng)高效運(yùn)作的前提條件。

　　經(jīng)過(guò)多年努力，聯(lián)想企業(yè)信息化建設(shè)不斷趨于完善，目前已用信息技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)了全面企業(yè)管理。聯(lián)想率先實(shí)現(xiàn)了辦公自動(dòng)化，之后成功實(shí)施了ERP系統(tǒng)，使整個(gè)公司所有不同地點(diǎn)的產(chǎn)、供、銷(xiāo)的財(cái)務(wù)信息在同一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái)上統(tǒng)一和集成。今年5月，聯(lián)想開(kāi)始實(shí)施SCM系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成。從企業(yè)信息化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖中可以看出，基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)設(shè)施將聯(lián)想所有的辦事處，包括海外的發(fā)貨倉(cāng)庫(kù)、配送中心等，都連接在一起，物流系統(tǒng)就構(gòu)建在這一網(wǎng)絡(luò)之上。與物流相關(guān)的是ERP與SCM這兩部分，而ERP與SCM系統(tǒng)又與后端的研發(fā)系統(tǒng)(PLM)和前端的客戶(hù)關(guān)系管理系統(tǒng)(CRM)連通。例如，研發(fā)的每種產(chǎn)品都會(huì)生成物料需求清單，物料需求清單是SCM與CRM系統(tǒng)運(yùn)行的前提之一：客戶(hù)訂單來(lái)了，ERP系統(tǒng)根據(jù)物料需求清單進(jìn)行拆分備貨，SCM系統(tǒng)同時(shí)將信息傳遞給CRM系統(tǒng)，告訴它哪個(gè)訂戶(hù)何時(shí)訂了什么貨、數(shù)量多少、按什么折扣交貨、交貨是早了還是晚了等等：系統(tǒng)集成運(yùn)作的核心是，用科學(xué)的手段把企業(yè)內(nèi)部各方面資源和流程集中起來(lái)，讓其發(fā)揮出最高效率。這是聯(lián)想信息化建設(shè)的成功之處。

　　信息流帶動(dòng)下的物流系統(tǒng)

　　借助聯(lián)想的ERP系統(tǒng)與高效率的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，利用自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備、柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)等設(shè)施，聯(lián)想在采購(gòu)、生產(chǎn)、成品配送等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了物流與信息流實(shí)時(shí)互動(dòng)?與無(wú)縫對(duì)接。

　　聯(lián)想北京生產(chǎn)廠自動(dòng)化立體庫(kù)電腦零部件自動(dòng)入庫(kù)系統(tǒng)。供應(yīng)商按聯(lián)想綜合計(jì)劃系統(tǒng)提出的要貨計(jì)劃備好貨后，送到聯(lián)想生產(chǎn)廠自動(dòng)化立體庫(kù)，立體庫(kù)自動(dòng)收貨、入庫(kù)、上架。

　　聯(lián)想集團(tuán)北京生產(chǎn)廠生產(chǎn)線(xiàn)管理控制室，控制室的控制系統(tǒng)對(duì)聯(lián)想電腦生產(chǎn)線(xiàn)的流程進(jìn)行控制，并根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)向供貨商或生產(chǎn)廠的自動(dòng)化立體庫(kù)發(fā)布物料需求計(jì)劃。

　　聯(lián)想集團(tuán)北京生產(chǎn)廠自動(dòng)化立體庫(kù)物料出貨區(qū)， 自動(dòng)化立體庫(kù)控制系統(tǒng)與聯(lián)想電腦生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)集成并共享信息，當(dāng)自動(dòng)化立體庫(kù)接收到生產(chǎn)計(jì)劃要貨指令后，即發(fā)布出貨分揀作業(yè)指令，立體庫(kù)按照要求進(jìn)行分揀出貨作業(yè)。

　　聯(lián)想電腦生產(chǎn)流水線(xiàn)，電腦零部件

　　按照物料需求計(jì)劃從立體庫(kù)或儲(chǔ)存區(qū)供應(yīng)給生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)按排產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　生產(chǎn)線(xiàn)裝配工人正在組裝電腦，并根據(jù)組裝的情況，監(jiān)測(cè)、控制上方電腦顯示屏的“拉動(dòng)看板”，及時(shí)將組裝信息及物料需求信息反饋到企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)中。上述流程說(shuō)明，聯(lián)想集團(tuán)通過(guò)高效率的信息管理系統(tǒng)與自動(dòng)化的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了在信息流帶動(dòng)下的高效率的物流作業(yè)。

　　快速反應(yīng)與柔性生產(chǎn)

　　過(guò)去，企業(yè)先要做計(jì)劃，再按計(jì)劃生產(chǎn)，這是典型的推動(dòng)型生產(chǎn)模式?，F(xiàn)在，按訂單生產(chǎn)的拉動(dòng)型模式已為許多企業(yè)所采用。聯(lián)想的所有代理商的訂單都是通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到聯(lián)想的。只有接到訂單后，聯(lián)想才會(huì)上線(xiàn)生產(chǎn)，在2?3天內(nèi)生產(chǎn)出產(chǎn)品，交給代理商。與其他企業(yè)不同的是，聯(lián)想在向拉動(dòng)型模式轉(zhuǎn)化白勺過(guò)程中，并沒(méi)有100％采用拉動(dòng)型，而是對(duì)之加以改造，形成“快速反應(yīng)庫(kù)存模式”下的拉動(dòng)型生產(chǎn)：

　　通過(guò)常年對(duì)市場(chǎng)的觀察，聯(lián)想清楚地知道每種每一型號(hào)產(chǎn)品自己的出貨量，據(jù)此，聯(lián)想對(duì)最好賣(mài)的產(chǎn)品留出1?2天的庫(kù)存，謂之常備庫(kù)存。如果訂單正好指向常備庫(kù)存產(chǎn)品，就無(wú)需讓用戶(hù)等一個(gè)生產(chǎn)周期，可以直接交貨，大大縮短了交貨日刊司；如果常備庫(kù)存與客戶(hù)所訂貨不吻合，再安排上線(xiàn)生產(chǎn)。在每天生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束日寸，計(jì)算第二天產(chǎn)量，都要先將常備庫(kù)存補(bǔ)齊。

　　聯(lián)想的快速反應(yīng)庫(kù)存模式成功與否，關(guān)鍵在于庫(kù)存預(yù)測(cè)是否準(zhǔn)確。聯(lián)想從經(jīng)營(yíng)意識(shí)到法都非常貼近客戶(hù)、貼近市場(chǎng)，通過(guò)常年經(jīng)驗(yàn)積累，摸索出一套行之有效的預(yù)測(cè)方法，使聯(lián)想的預(yù)測(cè)與實(shí)際需求往往非常接近；而且每當(dāng)出現(xiàn)偏差，聯(lián)想都要及時(shí)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，避免同樣的問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)。