人工智能應(yīng)用，開始在真正的“主戰(zhàn)場(chǎng)”發(fā)力。就在本周，《上海市加快推動(dòng)“AI+制造”發(fā)展的實(shí)施方案》發(fā)布。方案提出，要力爭(zhēng)通過三年時(shí)間，推動(dòng)3000家制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化應(yīng)用，打造10個(gè)行業(yè)標(biāo)桿模型，形成100個(gè)標(biāo)桿智能產(chǎn)品，建設(shè)10個(gè)左右“AI+制造”示范工廠。

　　事實(shí)上，在此次方案出臺(tái)前，AI已在上海制造業(yè)多個(gè)場(chǎng)景中落地應(yīng)用。

　　位于上海金山的這個(gè)印染車間，每天處理約30噸面料?！坝∪尽边@門工藝，最考究的就是顏色要精確?？蛻魧?duì)于服飾的顏色總是在求新，而每次調(diào)配新色，哪怕是經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅，也要“試錯(cuò)”好幾輪。

　　上海嘉麟杰紡織品股份有限公司技術(shù)副總經(jīng)理張國興告訴記者，一款面料從染色到最終后整理階段，每次顏色調(diào)整要用一匹布來試，成本約3000元上下。

　　去年，一家同在上海的科技企業(yè)（上海致景信息科技有限公司）帶著解決方案“找上門”，一款“AI染整大腦”讓顏色的糾偏變得簡(jiǎn)單。張國興說，有了“AI+”的解決方案，基本上一次就可以配色成功，“我們大量的數(shù)據(jù)輸入進(jìn)去，就會(huì)明確哪些需要變深20%、變淺20%，它就會(huì)調(diào)整處方?！?/p>

　　也正因如此，現(xiàn)在一款面料從接到訂單到進(jìn)入批量生產(chǎn)的流程，從原來的2周縮短到了1周。

　　數(shù)據(jù)貫通，工廠的豐富經(jīng)驗(yàn)讓AI快速成長，AI又以自身能力反過來幫助工廠降本增效。

　　這家科技企業(yè)，扎根紡織服裝產(chǎn)業(yè)12年，已通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)智化系統(tǒng)深入鏈接產(chǎn)業(yè)鏈上下游：上游對(duì)接面料的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，除了染整，還包括倍捻、織造等，目前已連接全國70萬臺(tái)織機(jī)，服務(wù)約1萬家企業(yè)，推動(dòng)行業(yè)織機(jī)開機(jī)率從原來的55%提升至約70%；中游又在面料流通環(huán)節(jié)，促成供需對(duì)接。

　　“我們把數(shù)字化、智能化作為整個(gè)供應(yīng)鏈每一個(gè)核心節(jié)點(diǎn)提升的基礎(chǔ)設(shè)施，”上海致景信息科技有限公司副總裁管瑞峰介紹：“每一塊布在生產(chǎn)出來以后，它其實(shí)就已經(jīng)有了一個(gè)‘質(zhì)量身份證’，能夠降低巡檢工作強(qiáng)度的30%以上。在賦能廠家數(shù)智化管理的過程中，又可以去幫助他們進(jìn)行集中的原材料采購，可以給他們帶來訂單，因?yàn)槲覀冇蠦2B?！?/p>

　　針對(duì)下游成衣制造、銷售環(huán)節(jié)，企業(yè)近一年又基于AI大模型及AIGC技術(shù)打造出智能設(shè)計(jì)開款系統(tǒng)，輔助服裝品牌在國內(nèi)外電商平臺(tái)快速開款上新，響應(yīng)市場(chǎng)需求。

　　AI賦能制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的路上，設(shè)備也變得“聰明”起來。

　　位于上海閔行，這家生產(chǎn)“五軸數(shù)控機(jī)床”的“工業(yè)母機(jī)”企業(yè)（上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司），關(guān)注到機(jī)床應(yīng)用中最難、最繁瑣的“工藝規(guī)劃”。

　　經(jīng)過多年攻堅(jiān)克難，一款自研的模型平臺(tái)誕生。AI處理一些簡(jiǎn)單的工藝規(guī)劃，已不在話下。如今加工一款零件時(shí)間從過去的按天算，變成了如今的按小時(shí)算。

　　而依托于企業(yè)自研的系統(tǒng)，也打破了數(shù)控機(jī)床普遍依賴進(jìn)口軟件的局面，“聰明”的設(shè)備有望不再那么昂貴。

　　“數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的‘大腦’，那么這一塊的話，我們自然不能一直用進(jìn)口軟件，把‘靈魂’‘大腦’交給別人，”上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司技術(shù)總監(jiān)陳昊告訴記者：“本身設(shè)備價(jià)格貴，就是我在這個(gè)過程中，需要使用大量的這種進(jìn)口軟件。原本在500萬以上的設(shè)備產(chǎn)品，現(xiàn)在我們結(jié)合整個(gè)自研的軟件生態(tài)的話，我們把價(jià)格區(qū)間逐步拉到100到300萬，那么今年年內(nèi)我們還會(huì)發(fā)布100萬以內(nèi)的五軸機(jī)床的產(chǎn)品，會(huì)越來越多地惠及到中小型的加工企業(yè)。”

　　制造業(yè)的創(chuàng)新策源，除了產(chǎn)業(yè)一線的探索突破，還有賴于科研院所從新材料的發(fā)現(xiàn)上提供更多源動(dòng)力。走進(jìn)中國科學(xué)院上海硅酸鹽所，可以看到陶瓷新材料的萬千形態(tài)，在高端制造業(yè)、通用制造業(yè)均有極高的應(yīng)用價(jià)值。

　　比如，5G/6G通信組件用毫米波介質(zhì)陶瓷，具備低延時(shí)、高通量?jī)?yōu)勢(shì)，是支撐智能制造、低空經(jīng)濟(jì)、衛(wèi)星互聯(lián)等戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵材料；高溫壓電陶瓷材料，能在500度以上的環(huán)境保持高敏感性，可用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)上的結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)；無機(jī)塑形陶瓷材料，看似金屬、可大幅度變形而不破裂，突破了傳統(tǒng)無機(jī)半導(dǎo)體材料脆性強(qiáng)、可加工成型能力弱等問題，可應(yīng)用于更為柔性的人體體征監(jiān)測(cè)等場(chǎng)景。

　　而一款新材料的研發(fā)，由于構(gòu)成元素及配比的復(fù)雜性，如同“大海撈針”，在傳統(tǒng)研究范式下，往往需要5至10年甚至更長時(shí)間。

　　研究所基于長期積累的超20萬條材料科學(xué)數(shù)據(jù)、1000萬篇文獻(xiàn)數(shù)據(jù)、150萬個(gè)專利數(shù)據(jù)，訓(xùn)練出材料大模型MatMind，可將研發(fā)周期縮短90%左右。

　　“未來我們希望通過這種人工智能驅(qū)動(dòng)的自主實(shí)驗(yàn)，能夠加速我們新材料的研發(fā)進(jìn)程”，中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所研究員、陶瓷材料智能化研究部副主任劉建軍介紹：“一方面可以在材料的基礎(chǔ)理論方面，通過人工智能的引進(jìn)實(shí)現(xiàn)理論的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)我們新材料創(chuàng)制方法的突破，尤其是長期以來很難突破的跨尺度的建模、或者是多尺度結(jié)構(gòu)的構(gòu)效關(guān)系等‘百年難題’，不僅如此，我們這種自主實(shí)驗(yàn)也可以幫助實(shí)現(xiàn)這種快速迭代的研發(fā)，例如我們可以把小試跟中試這個(gè)階段的過程，壓縮到這種實(shí)驗(yàn)室里的階段里面。最近很多的企業(yè)都在提出跟我們合作，希望通過新材料的推薦、工藝的推薦，能夠和我們?nèi)ズ献鲃?chuàng)新?！?/p>

　　事實(shí)上，“AI+制造”的實(shí)踐，在上海已形成一定規(guī)模。但是，關(guān)鍵時(shí)刻怎么去“推一把”、讓“AI+制造”走得更快、更穩(wěn)，正是這次行動(dòng)方案發(fā)布的初衷。

　　上海市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)總工程師裘薇說：“原來的制造業(yè)轉(zhuǎn)型，可能更多的是從單體企業(yè)生產(chǎn)效率的提升，那么如果推進(jìn)‘AI+制造’的話，我預(yù)見下未來，有可能是針對(duì)整個(gè)制造業(yè)模式和生產(chǎn)范式的創(chuàng)新，因?yàn)橐坏┌袮I加入到整個(gè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、中試、研發(fā)，包括供應(yīng)鏈管理全鏈條的過程中，可能會(huì)發(fā)生一個(gè)根本性的變革。希望通過這些‘鏈主’企業(yè)打造標(biāo)桿應(yīng)用，帶動(dòng)它鏈上的小企業(yè)，能夠做制造業(yè)的改造?！?/p>

　　在剛剛結(jié)束的2025世界人工智能大會(huì)上，上海就發(fā)布了《上海市進(jìn)一步擴(kuò)大人工智能應(yīng)用的若干措施》，不到一月又發(fā)布《上海市加快推動(dòng)“AI+制造”發(fā)展的實(shí)施方案》，彰顯上海建設(shè)人工智能高地的決心。