現(xiàn)年62歲的尹鐘龍非常推崇拿破侖，拿破侖曾經(jīng)說過：“做決定的能力最難獲得，因此也最寶貴。”拿破侖一生做了很多重大決策，有的決策使他戴上皇冠，有的決策卻讓他被流放到厄爾巴島上。尹鐘龍到底向拿破侖學(xué)到了什么？
在外部人看來，尹鐘龍制造商業(yè)傳奇的做法似乎只是一則令人稱道的管理故事，比如“生魚片理論”，但在三星內(nèi)部人看來，則是三星從三流品牌發(fā)展為一流品牌所經(jīng)歷多年廝殺所形成的獨門經(jīng)驗。這個秘訣的核心在于，尹鐘龍深信生于憂患的三星電子要想避免死于安樂，一定要在保持高度危機意識的同時，實行“速度經(jīng)營”，快速飛奔。
速度經(jīng)營
尹鐘龍有一個廣為人知的“生魚片理論”。其意思是說，當(dāng)你第一天抓到高檔魚，在一流的日本餐館里能賣個好價錢。如果等到第二天再賣，就只能以一半的價格賣給二流餐館。到第三天，你就只能賣到四分之一的價格，如此以往，就變成了“干魚片”。因此，在把熱銷產(chǎn)品推入市場之前，就要先將產(chǎn)品變成“生魚片”，這樣才能售上高價。
但是，很多人誤讀了其中的真正含義，只是把它當(dāng)做領(lǐng)先一步的另一種說法。在尹鐘龍的眼里，“速度經(jīng)營”不只是領(lǐng)先一步那么簡單，而代表著一種新的游戲規(guī)則。在一次接受《Business 2.0》采訪時，尹鐘龍表示，“在數(shù)字時代，你可以無限地擴張產(chǎn)品線”，但關(guān)鍵是如何在體積變大的同時，保持敏捷的身手?！霸谀M的時代，知識和技術(shù)的積累以及勤勉才是制勝之道；而在數(shù)字時代，最重要的是創(chuàng)新和速度”。
在執(zhí)行層面，基于戰(zhàn)略的“速度經(jīng)營”被細化為營銷策略的“四先原則”，即：發(fā)現(xiàn)先機；率先獲得技術(shù)標準；產(chǎn)品搶先投放市場；以及在全球市場占據(jù)領(lǐng)先地位。
最為關(guān)鍵的是，尹鐘龍希望所有管理人員把這種速度轉(zhuǎn)化為更高的商業(yè)利潤和更低的生產(chǎn)成本。在數(shù)字時代，產(chǎn)品的生命周期也隨之縮短，三星在實行速度經(jīng)營戰(zhàn)略的過程中，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也做出了相應(yīng)的調(diào)整?！皟H僅加快技術(shù)研發(fā)的步伐是不夠的，必須同時在產(chǎn)品開發(fā)和供應(yīng)鏈方面提速。為此，三星提出了一個‘價值創(chuàng)新’的計劃，目的是從一開始就能通盤協(xié)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)設(shè)計和市場投放等各環(huán)節(jié)，這將有助于全面實行速度經(jīng)營，”尹鐘龍介紹道。
除了加快內(nèi)部流程，三星極其強調(diào)零庫存。三星在減少庫存方面也做出了很大的努力，為加快營銷與生產(chǎn)的銜接，三星開發(fā)出了供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)(SCM)，同時配合進行了客戶管理系統(tǒng)(CRM)、企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)及產(chǎn)品信息系統(tǒng)(PDM)等的建設(shè)。三星的平均庫存時間從1997年的八周降低到2002年的三周。
談及零庫存，三星電子數(shù)碼打印事業(yè)部常務(wù)李長宰表示，數(shù)碼打印部有兩個實現(xiàn)途徑，“一是通過SCM系統(tǒng)，不管是在中國還是在韓國等地，哪個地方有庫存，庫存情況如何，我們都可以監(jiān)測到，會有一個預(yù)警機制；另一方面是軟件方面，整個打印機事業(yè)部的員工，對適量庫存的概念都是非常重視，我們在這方面的培訓(xùn)也做得很好。”
三星的“速度經(jīng)營”還有一個秘密武器——制造環(huán)節(jié)的“黑匣子”。從一個夢幻的概念產(chǎn)品，到迅速批量上市的尖端產(chǎn)品，中間必須有同樣先進的生產(chǎn)系統(tǒng)作為支撐。三星為在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)部署了一個“黑匣子”，里面藏有其生產(chǎn)技術(shù)和流程中的秘籍。
這個“黑匣子”就是由三星電子的執(zhí)行副總裁Ji Oh Song統(tǒng)帥的三星機電制造中心，其作用是為三星的半導(dǎo)體、手機和其他電子產(chǎn)品的生產(chǎn)提供先進的整體解決方案。為迎接必然到來的無人操作生產(chǎn)時代，三星機電中心在工廠設(shè)計、組裝、檢測和智能機器人等核心技術(shù)上花了大量工夫，目的是要為三星建立起客戶導(dǎo)向的生產(chǎn)流程和價值導(dǎo)向的生產(chǎn)管理模式。
“如果脫離制造環(huán)節(jié)，我們必輸無疑，”Song說，先進的制造技術(shù)“催生了極大的生產(chǎn)力”，同時為公司塑造了長遠的競爭優(yōu)勢。根據(jù)制造生產(chǎn)狀況合理地配置研發(fā)活動“對于迅速搶占市場先機是非常重要的”。
這也并不意味著三星將因此而放棄外包，或在外包過程中丟失制造環(huán)節(jié)原有的優(yōu)勢。三星公司認為，在整合供應(yīng)商的同時不斷完善制造流程，正是豐田汽車和戴爾公司等許多制造業(yè)領(lǐng)袖的獲勝之道，三星遵循的也是類似的策略。Ji Oh Song在一次演講中指出，重視制造過程的公司往往能獲得成功，并且在各自的行業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位，而且，“沒有人能復(fù)制他們的模式”。在制造環(huán)節(jié)，三星把自己定位為“制造方案供應(yīng)商”，在其各條產(chǎn)品線上，三星執(zhí)行的是以數(shù)字化為中心，定制生產(chǎn)設(shè)備以及開發(fā)獨特產(chǎn)品技術(shù)的策略。
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