面對(duì)愈加激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，唯真電機(jī)有了新的戰(zhàn)略選擇：提升整體運(yùn)營(yíng)能力，實(shí)現(xiàn)提效增收。所謂知己知彼百戰(zhàn)百勝，唯真電機(jī)直面管理挑戰(zhàn)：提升組裝生產(chǎn)所需的物料配套能力，減少停工待料，提升生產(chǎn)效率。

　　為此，唯真特意攜手鼎捷軟件展開智能化運(yùn)營(yíng)提升項(xiàng)目實(shí)施，希望提升車間整體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)能力，通過提升訂單準(zhǔn)交率來提升效率，從而達(dá)到增加營(yíng)收的目的。

　　引進(jìn)鼎捷E10：上線4個(gè)月，訂單準(zhǔn)交率提升46%

　　在唯真所在的電機(jī)領(lǐng)域，訂單準(zhǔn)交率的行業(yè)優(yōu)秀值為70%。

　　與鼎捷合作的項(xiàng)目上線4個(gè)月，唯真電機(jī)的訂單準(zhǔn)交率從上線前的41.97%提升至88.19%（提升46%）；與此同時(shí)，唯真的營(yíng)業(yè)額以及營(yíng)業(yè)毛利率同期得到上升。

        顧問告訴我們：

　　經(jīng)過與鼎捷深入合作信息化，唯真電機(jī)除交貨能力明顯提升外，企業(yè)的綜合管理能力也得到了全方位提升。企業(yè)的關(guān)鍵經(jīng)營(yíng)能力已經(jīng)實(shí)現(xiàn)指標(biāo)化、數(shù)據(jù)化，能夠更及時(shí)客觀地了解企業(yè)整體經(jīng)營(yíng)情況，透過一個(gè)可控可量化的系統(tǒng)管理能更好地支撐企業(yè)的未來發(fā)展。

　　雖然當(dāng)下市場(chǎng)大環(huán)境競(jìng)爭(zhēng)激烈，但唯真專注內(nèi)部管理提升帶來的效益很明顯，主要有2個(gè)方面：一是降低訂單損失，二是降低庫(kù)存資金占用，粗略估算全年效益超1000萬。

　　攜手鼎捷sMES：4大成果實(shí)現(xiàn)車間透明化

　　成果1

　　提升生產(chǎn)進(jìn)度透明能力

　　過去：

　　僅能通過人工統(tǒng)計(jì)的產(chǎn)量了解到前一天的生產(chǎn)狀況，信息滯后，進(jìn)度獲取困難；生產(chǎn)異常無法及時(shí)掌握及時(shí)調(diào)整，尤其組裝無法了解部件生產(chǎn)情況，不利于組裝的生產(chǎn)計(jì)劃的即時(shí)調(diào)整；

　　現(xiàn)在：

　　人員實(shí)時(shí)報(bào)工，實(shí)時(shí)反饋訂單生產(chǎn)進(jìn)度、達(dá)成率；出現(xiàn)進(jìn)度異常時(shí)，通過看板及時(shí)獲取，管理起來更輕松，保障訂單交期變得更簡(jiǎn)單。

　　成果2

　　提升生產(chǎn)工時(shí)透明能力、生產(chǎn)人員到位能力

　　過去：

　　僅能通過excel進(jìn)行人員統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)班組定員，通過班組長(zhǎng)的自行輸入估算生產(chǎn)工時(shí)錄入系統(tǒng)，信息繁瑣且準(zhǔn)確度低，不能準(zhǔn)確反映生產(chǎn)資源損耗；

　　現(xiàn)在：

　　人員掃碼上下工，實(shí)現(xiàn)人員對(duì)應(yīng)班組定員，再根據(jù)進(jìn)出站時(shí)間點(diǎn)卡控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出生產(chǎn)工時(shí)，再記錄于系統(tǒng)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)中，數(shù)據(jù)更加實(shí)時(shí)與準(zhǔn)確。

　　成果3

　　提升生產(chǎn)不良監(jiān)控能力

　　產(chǎn)品良率：85.95%-86.92%

　　過去：

　　班組長(zhǎng)手動(dòng)統(tǒng)計(jì)不良情況，當(dāng)天再匯報(bào)給文員，由文員查看后再將生產(chǎn)不良情況錄入系統(tǒng)中，再呈現(xiàn)至廠長(zhǎng)，生產(chǎn)信息反映慢，不良異常難以及時(shí)反映；

　　現(xiàn)在：

　　班組長(zhǎng)在系統(tǒng)報(bào)工以后，將生產(chǎn)不良先呈現(xiàn)于看板上，便于廠長(zhǎng)實(shí)時(shí)從生產(chǎn)中了解生產(chǎn)不良情況，在系統(tǒng)中亦不需再次錄入，可直接從sMES數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取每天的不良情況，數(shù)據(jù)快捷且更準(zhǔn)確。

　　成果4

　　提升設(shè)備管理能力

　　設(shè)備稼動(dòng)率：39.84%-60.37%

　　過去：

　　過去生產(chǎn)異常反映靠口頭通知，異常反映處理機(jī)制慢，且無法知曉具體工時(shí)損耗歸屬人；

　　人工統(tǒng)計(jì)設(shè)備點(diǎn)檢情況，手寫設(shè)備點(diǎn)檢表，紙張浪費(fèi)大且難以追溯；

　　僅能通過人工統(tǒng)計(jì)了解每一次保養(yǎng)的記錄，無法了解設(shè)備的負(fù)載去制定保養(yǎng)情況，手動(dòng)產(chǎn)出保養(yǎng)記錄；

　　現(xiàn)在：

　　利用sMES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋設(shè)備異常信息并記錄各個(gè)時(shí)間點(diǎn)，可以了解設(shè)備維修人員，品質(zhì)人員確認(rèn)時(shí)間，明確工時(shí)損耗的責(zé)任歸屬，同時(shí)，實(shí)時(shí)產(chǎn)出設(shè)備維修報(bào)表;

　　系統(tǒng)控制點(diǎn)檢項(xiàng)目，詳細(xì)記錄每一點(diǎn)檢項(xiàng)目詳細(xì)內(nèi)容，后自動(dòng)產(chǎn)出設(shè)備點(diǎn)檢表展示于系統(tǒng)中，可在必要情況下打印出來，易于追溯;

　　系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備已生產(chǎn)量對(duì)設(shè)備設(shè)置各個(gè)級(jí)別的保養(yǎng)，保養(yǎng)后及時(shí)產(chǎn)出保養(yǎng)報(bào)告，方便打印與追溯。

　　復(fù)盤唯真成功經(jīng)驗(yàn)：5大管理典范值得一看！

　　管理典范一：提高訂單處理能力

　　訂單變更比率：40%->13%

　　改變了什么？

　　1.緊急訂單評(píng)審覆蓋率100%，訂單交期更加合理透明；

　　2.訂單變更比率降低了27%，減少生管大量調(diào)整計(jì)劃時(shí)間；

　　管理典范二：提升新品訂單轉(zhuǎn)計(jì)劃能力

　　新品訂單當(dāng)天轉(zhuǎn)計(jì)劃比率：0%->98.25%

　　改變了什么？

　　突破BOM錄入周期長(zhǎng)、計(jì)劃運(yùn)算周期長(zhǎng)的管理瓶頸，進(jìn)行調(diào)整分工，讓銷售訂單審核當(dāng)天完成MRP運(yùn)算：

　　1.銷售訂單審核當(dāng)天即可完成MRP運(yùn)算，為后續(xù)部門節(jié)約了2天時(shí)間；

　　2.訂單當(dāng)天轉(zhuǎn)計(jì)劃比率提升至98%；

　　管理典范三：提升物料供應(yīng)能力

　　采購(gòu)準(zhǔn)交率：34.5%->90.6%

　　改變了什么？

        1.長(zhǎng)采購(gòu)周期物料（PCB、進(jìn)口軸承等）計(jì)劃覆蓋率100%；

　　2. 轉(zhuǎn)軸、漆包線、換向器等物料采購(gòu)準(zhǔn)交率呈逐步提升的趨勢(shì)，截至3月已達(dá)95%以上；

　　3.委外電鍍涂敷直線上升，目前已接近100%準(zhǔn)交的水平；

　　4.經(jīng)過存貨策略、參數(shù)優(yōu)化及流程規(guī)范提升采購(gòu)準(zhǔn)交率達(dá)到90%以上；

　　管理典范四：提升組裝生產(chǎn)制造能力

　　準(zhǔn)時(shí)開工率：30-40%->89.45%

　　準(zhǔn)時(shí)完工率：30-40%->95.24%

　　我們做了什么？

　　規(guī)定產(chǎn)線人員掃碼工卡二維碼進(jìn)行上工

　　通過及時(shí)報(bào)工，可以將設(shè)備情況體現(xiàn)在看板上，及時(shí)預(yù)警，提升設(shè)備異常處理能力

        提前對(duì)設(shè)備保養(yǎng)進(jìn)行設(shè)定，減少設(shè)備稼動(dòng)異常情況

　　車間的變化

　　原先：生產(chǎn)過程不透明，無法了解訂單進(jìn)程

　　現(xiàn)在：各車間通過sMES系統(tǒng)報(bào)工，利用報(bào)表將進(jìn)度實(shí)時(shí)反饋，使得各個(gè)工單的進(jìn)度十分透明，日計(jì)劃達(dá)成率從50%提升至92.35%；

　　原先：生產(chǎn)報(bào)工不實(shí)時(shí)高效，車間人員需要手工做賬

　　現(xiàn)在：生產(chǎn)每次報(bào)工后，實(shí)時(shí)產(chǎn)生數(shù)據(jù)，可以直接生成每日?qǐng)?bào)表，包括更加實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的工時(shí)，可以很大減少生產(chǎn)班組長(zhǎng)的工作量與文員工作，減少管理成本；

　　原先：制程中設(shè)備異常反映不及時(shí)，無法了解責(zé)任歸屬

　　現(xiàn)在：利用sMES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋設(shè)備異常信息及時(shí)處理異常，不良率得以下降，并記錄各個(gè)時(shí)間點(diǎn)，了解設(shè)備維修人員，品質(zhì)人員確認(rèn)時(shí)間，明確工時(shí)損耗的責(zé)任歸屬；同時(shí)，實(shí)時(shí)產(chǎn)出設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備維修，設(shè)備保養(yǎng)的報(bào)表，設(shè)備稼動(dòng)率得以提升。

　　可衡量的數(shù)字化效益，提升唯真軟實(shí)力

　　一個(gè)項(xiàng)目是否成功，歸結(jié)到底還是要看項(xiàng)目前后的管理提升、效益呈現(xiàn)。在唯真的信息化項(xiàng)目實(shí)施過程中，鼎捷團(tuán)隊(duì)詳細(xì)記錄了每個(gè)階段的關(guān)鍵指標(biāo)提升，從下圖可以看出，無論是經(jīng)營(yíng)管理能力還是落到實(shí)處的企業(yè)效益提升，此番攜手鼎捷的信息化項(xiàng)目確實(shí)給唯真的管理帶來了質(zhì)的提升與變化。

　　價(jià)值交付體驗(yàn)好，唯真為鼎捷點(diǎn)贊！

　　總的來說，與鼎捷合作信息化項(xiàng)目之后，除了有效降低人工和制造費(fèi)用，對(duì)唯真電機(jī)而言更重要的是企業(yè)管理能力獲得穩(wěn)步提升，整體運(yùn)營(yíng)達(dá)到更高的管理水平。

　　唯真體驗(yàn)

　　1、車間計(jì)劃管控能力提升，總裝準(zhǔn)時(shí)完工率明顯提高，使得準(zhǔn)交率得以提升；

　　2、采購(gòu)件準(zhǔn)交率的明顯提升，支撐生產(chǎn)按計(jì)劃有序執(zhí)行；

　　3、庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)顯著下降，說明在保證生產(chǎn)順暢，交貨及時(shí)的前提下，并沒有靠增加庫(kù)存來實(shí)現(xiàn)，而是靠細(xì)化管理周期，提升各項(xiàng)計(jì)劃的合理性以及達(dá)成率實(shí)現(xiàn)的；

　　4、成本管理上，以前的成本數(shù)據(jù)較粗，成本波動(dòng)無法確定明細(xì)，不利于成本改善。如今數(shù)據(jù)清晰，能準(zhǔn)確定位成本問題；

　　5、總賬結(jié)賬時(shí)間越快越好，說明企業(yè)對(duì)自身整體經(jīng)營(yíng)情況的了解與確認(rèn)更快速了，有利于企業(yè)高層根據(jù)數(shù)據(jù)做科學(xué)決策，并能夠出具準(zhǔn)確及時(shí)的財(cái)務(wù)報(bào)告。

　　最后，在項(xiàng)目總結(jié)大會(huì)上，唯真電機(jī)總經(jīng)理也真誠(chéng)表達(dá)了與鼎捷合作的感受：

　　1、從各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)來看，確實(shí)帶來了很多改善；

　　2、整個(gè)項(xiàng)目過程體驗(yàn)到鼎捷的服務(wù)很好，選對(duì)了信息化合作伙伴；

　　3、鼎捷團(tuán)隊(duì)具備很強(qiáng)的專業(yè)知識(shí)和盡職的精神，十分肯定鼎捷的業(yè)界實(shí)力；

　　4、感受到唯真導(dǎo)入鼎捷ERP的諸多提升，唯真的客戶和供應(yīng)商也決定也導(dǎo)入鼎捷ERP，其中青島一家客戶已經(jīng)在實(shí)施中；

　　5、后續(xù)的深化應(yīng)用還要繼續(xù)與鼎捷團(tuán)隊(duì)緊密溝通合作。