————上煙集團上海卷煙廠物流車間精益生產小記

　　上海煙草集團有限責任公司上海卷煙廠物流車間787號地塊煙絲庫區(qū)采用箱式儲絲生產模式，這種生產模式自動化程度高、靈活性強，可實現(xiàn)不同種類牌號煙絲的快速切換。

　　在生產運輸過程中出現(xiàn)煙絲“跑冒滴漏”在所難免，但隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，物流車間投料批次不斷增加，庫區(qū)落地物料問題日益凸顯。物流車間對每天清掃出來的落地煙絲進行稱重記錄，發(fā)現(xiàn)每月的落地物料數(shù)量不小。

　　“這部分落地物料無法作為回用煙絲進行回摻，只能完全報廢，造成了很大浪費，想想就讓人心疼。”物流車間一位工作人員說道。

　　針對這種情況，從2015年2月開始，上海卷煙廠物流車間下定決心，采取系列措施，啃下“硬骨頭”，做好精益生產。

　　他們實行生產設備聯(lián)動機制，運用“大數(shù)據(jù)分析”方法，對1、2、3號線的流量稱重區(qū)、布料區(qū)以及后續(xù)翻箱區(qū)、喂料區(qū)進行詳細的跟蹤統(tǒng)計。根據(jù)統(tǒng)計結果分析，布料區(qū)和投料區(qū)集中了整個煙絲庫區(qū)80%以上的落地物料，被列為2015年精益管理重點改進區(qū)域。

　　他們成立機電復合專家團隊，從細微處入手，通過對物流車間存在問題進行逐一查找，細致分析導致煙絲外溢的多種因素，有針對性地采取合理疏導氣流、縮小落料斗口徑、提高煙絲定位精度、采用導軌式擋料帶進行密封等措施，減少了煙絲落地的數(shù)量和頻次。

　　目前，改進方案在成品布料1號線道已初顯成效，單道落地物料由原來的9.6公斤/周降低到現(xiàn)在的2.4公斤/周。下一步，他們將進一步完善改進方案并逐步推廣。優(yōu)化方案推廣后，單是精益物流生產鏈每年可為上海卷煙廠節(jié)約落地煙絲上萬公斤。