01

　　項目背景

　　隨著中國制造2025、工業(yè)4.0等概念的提出，制造業(yè)對自動化、智能化生產(chǎn)模式的需求日益增長，智能化倉儲為智能制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，應(yīng)用于越來越多的生產(chǎn)制造和物流項目中。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和國內(nèi)外市場的變化，平湖小太陽童車亟需提升整體生產(chǎn)的自動化和數(shù)字化，以應(yīng)對更為復(fù)雜的客戶需求。智能立體倉庫作為生產(chǎn)、存儲和物流的核心環(huán)節(jié)，也是企業(yè)智能制造的基本要求。平湖小太陽童車與中揚(yáng)立庫達(dá)成戰(zhàn)略合作，助力其智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　02

　　企業(yè)介紹

　　平湖小太陽童車股份有限公司公司占地面積20000平方米，房屋面積35000平方米，在職員工團(tuán)隊400余人，現(xiàn)有生產(chǎn)流水線12條，單日可生產(chǎn)兒童電動車3000輛，企業(yè)成品倉庫面積達(dá)到25000平方米，可同時容納60000輛童車。

　　03

　　解決方案

　　中揚(yáng)立庫前期做了大量深度調(diào)研，詳細(xì)分析了各項數(shù)據(jù)，根據(jù)實際產(chǎn)品存儲需要，對倉儲空間進(jìn)行定制化規(guī)劃設(shè)計，實現(xiàn)場地利用效率最大化。智能立庫采用3臺雙伸位堆垛機(jī)，其中2臺單托承重500kg，1臺單托承重1000kg，高低搭配，兼顧效率和成本；立庫貨架長*寬*高1350mm*1300mm*1500/1750mm（含托盤），載荷500/1000kg（含托盤），貨位6360個。

　　      工藝流程：

　　1、 入庫流程

　?、?叉車將需要入庫的貨物送至入貨口，貨物通過外形檢測，固定掃碼后。

　?、?AGV將通過外形檢測和固定掃碼的貨物送至料箱區(qū)入庫口或托盤區(qū)入庫口。

　?、?通過輸送線和堆垛機(jī)，將貨物送至貨架指定貨位。

　　2、 出庫流程

　?、?WMS接收MES指令，分配出庫信息，人工操作PDA，選擇需要使用貨物的工位。

　?、?堆垛機(jī)執(zhí)行指令，將指定貨物運送至出庫口。

　?、?AGV將出庫口的貨物送至指定工位。

　?、?動作指令完成后，AGV自動返回待命點等待下一條任務(wù)。

　　難點重點：

　　此項目運用AGV與傳統(tǒng)的自動化物流設(shè)備相結(jié)合，需要高標(biāo)準(zhǔn)的倉庫計算機(jī)管理與控制系統(tǒng)，對自動化程度要求較高，設(shè)備的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性要求也比較高，全面實現(xiàn)貨找人的現(xiàn)代化物流理念。

　　04

　　核心設(shè)備

　　堆垛機(jī)：本項目采用巷道式重型堆垛機(jī)與貨架、其它輸送設(shè)備一起由上游計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制共同組成完整的高架庫自動化物流系統(tǒng)。中揚(yáng)立庫研發(fā)設(shè)計的堆垛機(jī)具有一下幾種技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、堆垛機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)與下橫梁機(jī)體采用整體設(shè)計、一次裝夾加工，保證前后輪軸的平行度，降低機(jī)體磨損，提高了整車穩(wěn)定性的穩(wěn)定性和定位精度。

　　2、電器控制柜采用軟橡膠支撐懸浮安裝，大幅降低堆垛機(jī)高速運行引起的震動，增加電器元件的使用壽命。

　　3、軟性連接：電機(jī)高速啟動時，軸的扭力減緩，保障系統(tǒng)可靠性，并延長了關(guān)鍵部件的壽命。

　　4、齒輪傳動貨叉的傳動精確、撓度好。

　　鏈條輸送線：采用鏈條驅(qū)動，支腿：碳鋼型材烤漆 (鏈條輸送機(jī)采用雙排鏈的形式) ，光電開關(guān)采用進(jìn)口名牌主流產(chǎn)品，微電機(jī)采用SEW或國產(chǎn)(晟邦、傳仕)品牌，具有完整的連鎖、導(dǎo)向保護(hù)裝置。

　　滾筒輸送機(jī)：采用輥道面輸送物料，主要用于垂直于鏈機(jī)方向的物料輸送。額定輸送載荷1000Kg，控制方式采用手動／聯(lián)機(jī)自動并用。配備滾筒頂升移栽機(jī)，升降輸送機(jī)在入出庫輸送系統(tǒng)中用于實現(xiàn)物料從鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)到輥道輸送機(jī)90度拐彎輸送。

　　輸送電氣控制系統(tǒng)：中揚(yáng)立庫根據(jù)目前國內(nèi)配送控制技術(shù)的發(fā)展趨勢，結(jié)合多年來研制自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)的豐富經(jīng)驗，并借鑒國內(nèi)外物流配送行業(yè)的新工藝和新技術(shù)，致力打造獨特的控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程提質(zhì)降耗、量化分工、定位精確、管控一體，以滿足各行業(yè)日趨對信息化和自動控制高效化的要求。核心部件均采用外國成熟設(shè)備，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

　　倉庫計算機(jī)管理與控制系統(tǒng)

　　中揚(yáng)立庫擁有獨立自主的倉庫管理系統(tǒng)（WMS）、倉庫設(shè)備控制系統(tǒng)（WCS）研發(fā)設(shè)計技術(shù)，積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，能夠滿足客戶的需求量身定制。

　　同時控制系統(tǒng)能夠與外部EPR系統(tǒng)無障礙銜接，以及包裝車間AGV與倉儲出入庫的銜接，提升倉儲系統(tǒng)的延伸度，幫助企業(yè)打通制造環(huán)節(jié)上下游賭點，實現(xiàn)全流程智能化生產(chǎn)。

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　　項目亮點

　　一站式智能倉儲系統(tǒng)解決方案：中揚(yáng)立庫作為源頭廠商，擁有智能倉儲全流程解決方案，從前期的調(diào)研咨詢、系統(tǒng)規(guī)劃，到中間的生產(chǎn)制造、項目安裝施工、品質(zhì)控制，到最后的驗收和售后服務(wù)，全部由中揚(yáng)立庫獨立的相關(guān)團(tuán)隊完成，確保產(chǎn)品的質(zhì)量得到充分保障，同時最大程度保證項目如期完工，提升客戶的體驗感。

　　該系統(tǒng)做到了產(chǎn)存一體化、智能化，產(chǎn)品從生產(chǎn)線下線后由智能倉儲系統(tǒng)負(fù)責(zé)打包入庫、存儲、出庫、貨物統(tǒng)計等一整套流程，減少人工干預(yù)，提升倉儲整體運行效率，節(jié)省了土地和人工成本，助力企業(yè)增效降費。

　　06

　　項目成效

　　該智能倉儲系統(tǒng)的建設(shè)，幫助平湖小太陽童車實現(xiàn)了自動化和數(shù)字化管理，極大的提升了企業(yè)的運行效率，能夠更靈活、有效滿足客戶的各種要求，讓其在積累的市場競爭中更具優(yōu)勢，為業(yè)務(wù)的拓展提供有力支持。