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倉庫管理“833”你知道幾個?

時間:2021-10-18 17:00 | 作者:

倉庫管理的8字方針


及時、準(zhǔn)確、安全、節(jié)約


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倉庫管理內(nèi)容


1、時間:指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。

2、質(zhì)量:指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等等。

3、成本:指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。



倉庫管理目標(biāo)


倉庫管理目標(biāo):三符

1、帳物相符
2、帳卡相符
3、帳帳相符


倉庫規(guī)劃方法


(一) 六定原則
1. 定品:標(biāo)識所有物件名稱,方便全員快速查找。
2. 定位:明確具體的放置位置。倉庫貨架擺放位置;貨架每層擺放什么;貨架每個類別擺放什么。
3. 定量:規(guī)定合適的數(shù)量。對于備用品、消耗品應(yīng)明確最大最小庫存數(shù)。
4. 定容:明確使用的容器之大小、材質(zhì)。
5. 定置:規(guī)定物件放置的方式。物件是橫放?豎放?吊起?水平放?還是立起放?
6. 定人:所有物件規(guī)定管理責(zé)任人。

(二)區(qū)域規(guī)劃內(nèi)容
1、區(qū)域劃分:“分倉、分區(qū)、分類、分貨架、分層號、分規(guī)格、分順序號”管理;
2、標(biāo)識管理:倉庫平面圖、進(jìn)/出倉門標(biāo)識、倉庫名稱標(biāo)識、區(qū)域標(biāo)識、貨架標(biāo)識、儲號標(biāo)識、物料標(biāo)識;
3、配套設(shè)施套規(guī)劃:消防器材、排氣扇等配套設(shè)施規(guī)劃。




倉庫管理的四個“字”


(一) 收

1、"六不入"原則:

① 有送貨單而沒有實(shí)物的,不能辦入庫手續(xù);
② 有實(shí)物而沒有送貨單或發(fā)票原件的,不能辦入庫手續(xù);
③ 來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的,不能辦入庫手續(xù);
④ IQC檢驗(yàn)不通過的,且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的,不能辦入庫手續(xù);
⑤ 沒辦入庫而先領(lǐng)用的,不能辦入庫手續(xù);
⑥ 送貨單或發(fā)票不是原件的,不能辦入庫手續(xù)。


2、入庫驗(yàn)收四大原則:

1、單單相符
2、單貨相符
3、嚴(yán)格品控
4、單正齊全


3、入庫驗(yàn)收八大步驟:

1、確認(rèn)供應(yīng)商
2、確定交貨期
3、確定品名規(guī)格
4、確定數(shù)量、品質(zhì)
5、通知驗(yàn)收結(jié)果
6、退回不良品
7、及時入庫
8、詳細(xì)記錄


(二) 管

1、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位,實(shí)物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要,沒有固定庫位,就無法快速地找到相關(guān)物料。

2、專料專用原則。不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物料。

3、庫存的ABC管理原則:

A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%,但貨值可占庫存價值的60~70%;
B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%,但貨值可占庫存價值的15~20%;
C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%,但貨值可能占庫存價值的5~10%。

因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù),也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類物料。

4、以舊換新原則:對有規(guī)定的物料,嚴(yán)格按照"退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊"原則辦理。

5、門禁原則:

①除倉管人員和搬運(yùn)人員因工作需要,其他人員未經(jīng)批準(zhǔn),一律不得進(jìn)入倉庫;
②嚴(yán)禁任何人在進(jìn)出倉庫時私自攜帶物料;
③有來賓視察時,須在主管級以上人員陪同下方可進(jìn)入倉庫。


6、"日事日畢、日清日高"原則:

①每個倉管員在每日工作結(jié)束時,進(jìn)行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查,確保賬目的平衡,找出不足、及時改進(jìn),第二天才能進(jìn)步和提高。
②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次,保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達(dá)標(biāo),確保物料有正確標(biāo)識,該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū),以免產(chǎn)生呆滯。
③倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員,而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。


7、物料擺放的六條原則:

①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出;
②先進(jìn)先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等;
③周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)——根據(jù)物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。
④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置,便于分揀和查找;
⑤重量、形狀對應(yīng)——便于搬運(yùn)和安全作業(yè);
⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層;方便物料的數(shù)量控制、清點(diǎn)盤存。


8、三防:防火、防水、防盜。


(三) 發(fā)

1、"五不發(fā)"原則:

①沒有提料單,或提料單是無效的,不能發(fā)放物料;
②手續(xù)不符合要求的,不能發(fā)放物料;
③質(zhì)量不合格的物料,除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用,否則不能發(fā)放物料;
④規(guī)格不對、配件不齊的物料,不能發(fā)放;
⑤未辦理入庫手續(xù)的物料,不能發(fā)放。


2、一次出庫原則:
物料出庫必須準(zhǔn)確、及時的一次性完成,生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置,不能再堆放在倉庫的范圍,以免造成混亂和差錯。

3、三先三后原則:
1、先進(jìn)先出
2、先發(fā)后裝
3、先重后輕(重不壓輕)


4、物料出庫要求的“三不”:
1、未接單據(jù)不登帳
2、未經(jīng)審單不備貨
3、未經(jīng)復(fù)核不出庫

5、物料出庫要求的“三核”:
1、核實(shí)憑證
2、核對帳卡
3、核對實(shí)物

6、出庫五檢查:即對單據(jù)和實(shí)物進(jìn)行
  • 品名檢查

  • 規(guī)格檢查

  • 包裝檢查

  • 件數(shù)檢查

  • 重量檢查


(四) 盤


(1)物料盤點(diǎn)的內(nèi)容:六檢查
1.檢查物料賬上數(shù)量、實(shí)物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致;
2.檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料;
3.檢查物料的堆放及維護(hù)情況;
4.檢查物料有無超儲積壓,損壞變質(zhì);
5.檢查對不合格品及呆料的處理;
6.檢查安全設(shè)施及消防安全情況。

(2)物料盤點(diǎn)的方法
1、永續(xù)盤點(diǎn)發(fā)(動態(tài)盤點(diǎn)法):入庫時隨之盤點(diǎn),及時與物料卡進(jìn)行核對??呻S時知道準(zhǔn)確存量,盤點(diǎn)工作量小。
2、循環(huán)盤點(diǎn)法:按入庫先后,每天盤點(diǎn)一定數(shù)量的存貨。節(jié)省人力,全部盤完后開始下一輪盤點(diǎn)。
3、重點(diǎn)盤點(diǎn)法:對進(jìn)出頻率高,易損耗,價值高的存貨重點(diǎn)盤庫??煽刂浦攸c(diǎn)存貨動態(tài),有效防止發(fā)生差錯。
4、定期盤點(diǎn)法(全面盤點(diǎn)法):定期(周、月、季、年末)全面清點(diǎn)全部存貨。便于及時處理超期、呆滯等貨。


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