一、倉庫布局要點

　　(1)月臺卡車通道：線車道寬度為4m，雙線車道寬度為8m。

　　(2)月臺卡車回轉區(qū)：卡車回轉區(qū)的長度是根據卡車的長度不同而不同，原則上是卡車全長的兩倍，更明確的數字如：2噸車為11m，4噸車為13m，11噸車為20m,及拖車、貨柜車為33m。

　　(3)月臺高度：高度與貨車箱持平，成一條直線。月臺高度一般配合卡車貨臺的高度，一般而言，月臺的高度2噸車約0.7m，4噸車約0.9m,11噸車約1.2m，而拖車及貨柜車約為1.3m左右。

　　(4)中心內部的通道：一般而言，人的單行道尺寸為0.6m,雙向道為1.2m，手推車單行道為1m，叉車直行的通道約1.5m，垂直作業(yè)是則是2.5m——4.0m，除此之外還需參考托盤的尺寸大小。

　　(5)地面負荷：一般而言，大件陶瓷商品每方米最大負荷為1噸——1.5噸。雜貨商品每平方米最大負荷為500公斤——1噸等。

　　(6)緩存區(qū)的布局設計：倉儲區(qū)的緩存區(qū)的大小占總大小的四分之一，用于提供實踐給倉庫管理員向貨物上貼出庫條碼。出庫口的緩存區(qū)大小占總大小的四分之三，貨物被揀出，經分類輸送機分類傳送到相應的出貨口，等待轉車。

　　二、倉庫布局方式

　　如下圖所示，成品庫的總面積為200m*150m,采用U式布局功能區(qū)。

　　三、作業(yè)功能區(qū)描述(揀貨及配貨方案)

　　1、入庫描述：貨車進入月臺(卸貨平臺)——入庫暫存等待檢驗入庫(入庫暫存區(qū))——檢驗合格通過，不合格的暫存(檢驗區(qū))——合格產品分類儲存(分類區(qū))——各產品儲存區(qū)。

　　通過利用WMS電子數據聯通接收要入庫商品的數量、規(guī)格、包裝材料等相關信息可以事先制定接貨計劃，及時了解倉庫的儲存情況安排好相應的倉位、人員、設備等，更好的做到入庫及時、經濟。相應的操作流程圖如下所示：

　　2、出庫描述：揀貨人員揀貨集中在集貨區(qū)(具體介紹如下)——需要流通加工的進入加工區(qū)，不需要的直接進入檢驗區(qū)——出庫暫存等待裝車(出庫暫存區(qū)也可作為流通頻繁的貨物儲存區(qū)，以提高出貨效率)、

　　3、配貨方式

　　(1)摘果式：也稱訂單分別揀取配貨方式，是根據每一份用戶訂單(或任務單)要求的貨物及數量，揀貨員或揀選機械迂回于倉庫內，按照訂單所列的貨物及數量，直接到各個貨物的儲存區(qū)，逐個將貨物揀出，一次配齊一個客戶訂單或任務單，然后集中在一起的配貨方式。

　　(2)播種式：首先將客戶各訂單所需要的相同貨物集中搬運到配貨場，然后取出每一用戶訂單或任務單，根據上面所需要的貨物及數量，將該中貨物分別放到每個客戶配貨單的貨位處，一種配齊后再用同樣的方法配第二種貨物，直至配貨完成。

　　兩種方式對比

　　4、制定配貨方案

　　在訂單貨物少的情況下，采用摘果法進行配貨?？梢杂行г黾訏浶室约翱s短訂單完成時間。在訂單貨物多的情況下，采用播種法進行配貨。總而言之，以客戶訂單及其相關數量來決定適合的配貨方案達到揀貨效率的提高。

　　(1)復合用法：

　　播種+摘果：將訂單匯總，然后將訂單上的商品全部取下來，放置在顧客訂單分揀區(qū)，然后按照顧客訂單進行揀選。

　　適用范圍：少品種、多訂單。

　　(2)播種+播種：將訂單匯總一次，形成一次任務單，然后再把一定數量的一次匯總單再次匯總為二次任務單，然后按照二次任務單將訂單商品全部取下來，無需上架，按照顧客訂單編碼和揀選的順序進行播種操作，把二次任務單變?yōu)橐淮稳蝿諉?，最后再進行二次播種，將一次任務單變?yōu)轭櫩陀唵巍?/p>

　　適用范圍：多品種、多訂單。

　　(3)播種摘果一次完成：將訂單匯總一次，形成一次任務單，借助無線掃描設備，在播種揀貨的同時完成摘果，類似于將一種方式合二為一了。

　　適用范圍：多品種、多訂單。