濟(jì)南地鐵地連墻樁基套筒式聲測(cè)管加工

聲測(cè)試管是用于樁基礎(chǔ)檢測(cè)的配件。大約80%的管線管件被用于管道系統(tǒng)。一般而言，不同材質(zhì)或壁厚的聲測(cè)管應(yīng)選擇不同的成型工藝。一般無(wú)縫聲測(cè)管成型工藝有熱推法、沖壓法、擠出法。熱推管成型工藝為：利用專(zhuān)用聲測(cè)管推制機(jī)、芯模及加熱裝置，使模具上的坯料在推力機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)時(shí)加熱膨脹，彎曲成形。熱推聲管的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律來(lái)確定管坯直徑。使用的管坯直徑比聲測(cè)管直徑小。毛坯變形時(shí)，通過(guò)芯?？刂?，補(bǔ)償內(nèi)弧處受壓金屬的流動(dòng)，以獲得壁厚均勻的聲測(cè)管。熱推測(cè)管法造型美觀，壁厚連續(xù)，適用于大批量生產(chǎn)，是合金鋼聲測(cè)管的主要成型方法，并在一些規(guī)格的不銹鋼聲測(cè)管模上得到應(yīng)用。成型時(shí)的加熱方法包括中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可以是多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，取決于成型產(chǎn)品的要求和能量條件。沖壓模壓成型聲測(cè)管是早應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)無(wú)縫聲測(cè)管的成型工藝。雖然已經(jīng)用熱推方法或其它成型方法代替，但是在一些規(guī)格的聲測(cè)管中，因其產(chǎn)量較低，且管壁太厚或太薄。如果產(chǎn)品有特殊要求，仍可使用。聲音測(cè)試管的沖壓成形采用與聲測(cè)管直徑相同的管坯，由壓力機(jī)直接壓制。沖制之前，把管坯放在下模上，把內(nèi)芯和端模放入管坯內(nèi)，由外模具約束及內(nèi)模具支撐而成。相對(duì)于熱推法，沖壓成形外觀質(zhì)量不如熱推管，沖壓聲測(cè)管成型時(shí)，外弧處于拉伸狀態(tài)，其它部分無(wú)多余金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚為10%左右。但是，由于它適合單件生產(chǎn)，成本較低，沖壓聲測(cè)管工藝多用于小批量、厚壁聲測(cè)管的制造。沖床聲測(cè)管分為冷壓和熱壓兩種，一般是根據(jù)材料性能和設(shè)備性能選擇冷壓或熱壓。冷擠聲測(cè)管的成型工藝是采用特殊的聲測(cè)管成型設(shè)備將管子置于外模具內(nèi)。上、下模后，在推桿推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)完成成形過(guò)程。聲測(cè)試管采用冷擠工藝制造，外型美觀，壁厚均勻，尺寸偏差小。所以，本方法主要用于不銹鋼聲測(cè)管的成型，特別是薄壁不銹鋼聲測(cè)管。內(nèi)模和外模精度和管坯壁厚偏差要求嚴(yán)格。利用壓力機(jī)將中間板焊到聲測(cè)管段的一半段后，再將兩段焊接起來(lái)。本方法通常用于DN700以上的聲測(cè)管。除了以上三種常見(jiàn)的成型工藝外，無(wú)縫聲測(cè)管的成型過(guò)程是將管坯擠入外模，然后通過(guò)管坯內(nèi)通球進(jìn)行成形。但是，成型工藝比較復(fù)雜，成型質(zhì)量較差，因而應(yīng)用較少。