4 活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的缺點
　　活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的缺點主要體現(xiàn)在以下幾方面：第一，當前活性炭成本較高；揮發(fā)分較低，影響脫硝效率；強度小，在裝置運行中會產(chǎn)生較大損耗。第二，吸附法脫硫具有再生頻繁、脫硫速度低、硫容小等不足。第三，噴射氨使得活性炭粘附力有所提高，導致吸收塔中氣流的不均勻分布。而且氨還會導致管道腐蝕、堵塞和二次污染等情況出現(xiàn)。第四，活性炭在吸附塔于解析塔之間倒運需要使用鏈斗輸送機，目前，大部分鏈斗輸送機為日本品牌，價格較高，國產(chǎn)鏈斗機產(chǎn)品質(zhì)量、運行穩(wěn)定性急需提高。第五，活性炭在使用過程中，會產(chǎn)生磨損，該部分占運行費用較大。第六，由于近期鋼鐵行業(yè)國家超低排放標準已發(fā)布征求意見稿，鋼鐵企業(yè)集中建設(shè)活性炭脫硫脫硝裝置，導致活性炭供應(yīng)量不足，價格上漲較大，增加了投資及運行成本。
　　5 活性炭聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展趨勢
　　今后，活性炭工藝必將是朝著減少裝置資金投入與運行操作成本、研發(fā)新工藝、新設(shè)備以及新材料的方向發(fā)展。具體如下：第一，深入研究炭材料、研究活性炭孔結(jié)構(gòu)與表面、研究成本較低的制造活性炭技術(shù)、研究活化與優(yōu)化措施、研發(fā)新類型的炭材料及其新功能。第二，對已有工藝流程進行優(yōu)化，進一步降低活性炭的裝填量及整套裝置的阻力，降低其運行成本。第三，加大活性炭的供應(yīng)量，使其價格回歸到合理水平。第四，活性炭脫硫脫硝工藝本身不產(chǎn)生廢水，但后續(xù)工藝，如制酸或制焦亞硫酸鈉時會產(chǎn)生少量廢水，優(yōu)化后續(xù)工藝，使其不產(chǎn)生廢水等，實現(xiàn)真正環(huán)保。