除鹽水經(jīng)閥門直接接入噴射泵入口，通過噴射泵對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。
　　尿素溶液儲存罐的加熱系統(tǒng)，考慮從鍋爐冷渣機(jī)的冷卻水出口母管上安裝Φ38×3的鍋爐鋼管，經(jīng)工業(yè)水管溝，進(jìn)入尿素溶液儲存罐，加熱溶液，以防止尿素溶液結(jié)晶。工藝流程見圖：
　　4 運行效果及分析
　　4.1 試運行過程
　　機(jī)組發(fā)電負(fù)荷74MW、NOX排放187mg/Nm3、SO2排放264mg/Nm3、噴槍投運支數(shù)10支，通過風(fēng)、煤、石灰石粉及尿素溶液的調(diào)整，在克服煤質(zhì)波動、保證NOX及SO2達(dá)標(biāo)排放下機(jī)組最高發(fā)電負(fù)荷能穩(wěn)定在75MW運行。試驗期間入爐煤平均硫分為0.87%，相關(guān)參數(shù)如下表：
　　4.2 試運行分析
　　在現(xiàn)有煤質(zhì)且煤質(zhì)平穩(wěn)情況下，投入煙氣脫硝系統(tǒng)后，改造機(jī)組在煙氣達(dá)標(biāo)排放狀況下最高能穩(wěn)定在發(fā)電負(fù)荷75MW運行。較脫硝系統(tǒng)安裝前提高了10MW。噴槍在機(jī)組發(fā)電負(fù)荷65MW和煤質(zhì)相對不變的情況下，NOX排放降低了60%。改造機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)能有效抵抗煤質(zhì)波動對NOX的影響，在NOX達(dá)標(biāo)排放情況下機(jī)組負(fù)荷可達(dá)82MW。若降低入爐煤硫分，能進(jìn)一步增強(qiáng)煙氣排放控制能力，機(jī)組帶負(fù)荷能力也將提高。