精心設(shè)計 便捷維護
整機操作系統(tǒng)實現(xiàn)“一鍵通”和中位聯(lián)鎖，操作簡易、安全施工；國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的履帶液壓自動張緊裝置，免維護。
可折疊式頂蓬，方便轉(zhuǎn)場和運輸；整體翻轉(zhuǎn)的發(fā)動機罩，極大方便機器的維護和保養(yǎng)。
進口集中潤滑系統(tǒng)自動均勻地向各重要的潤滑點供油，遞進式分油并具備堵塞指示功能。


高攤鋪質(zhì)量的振搗熨平系統(tǒng)
熨平板配備有停車自動鎖定防沉降技術(shù)，防止對路面的壓痕，起步時熨平板具有防爬升技術(shù)，防止其因地面阻力向上爬升，提高施工的平整度。
數(shù)字化找平系統(tǒng)，采用超聲波傳感技術(shù)，可實現(xiàn)路面基準(zhǔn)找平和基準(zhǔn)繩基準(zhǔn)找平模式轉(zhuǎn)換，為增強操作工藝便利功能提供了有力的解決方案。
調(diào)平采用恒流系統(tǒng)，保證調(diào)平系統(tǒng)電液參數(shù)的一致性，系統(tǒng)調(diào)平精度高。
行走、夯錘和輸分料均采用閉式液壓回路，各工作回路完全獨立，效率高；并完全避免因相互干擾影響攤鋪精度，攤鋪平整度高，燃油消耗少。
高密實度型熨平板，振動、振搗液壓系統(tǒng)分別采用單泵驅(qū)動，振搗、振動頻率實現(xiàn)無級調(diào)速，雙夯振搗器實現(xiàn)調(diào)幅；
根據(jù)施工的不同要求選擇適合的振動、振搗頻率及振搗振幅，能實現(xiàn)理想的密實度。

高效穩(wěn)定的輸分料系統(tǒng)
螺旋分料液壓系統(tǒng)為負荷傳感系統(tǒng)，泵輸出的流量由螺旋驅(qū)動馬達需要的流量決定，無溢流損失，發(fā)熱量少，節(jié)能高效，實現(xiàn)全自動控制。
分料的物料控制為超聲波傳感器，物料可比例控制，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可靠性高。輸料的物料控制為接觸式傳感。
改進螺旋布料設(shè)計，壽命大大延長；螺旋分料采用進口耐高溫軸承,分料葉片采用高耐磨合金材料，輸料底板和熨平板底板采用進口耐磨鋼板。

精準(zhǔn)的控制系統(tǒng)
行走系統(tǒng)采用微電腦控制、全液壓驅(qū)動技術(shù)，實現(xiàn)直線行走、圓滑轉(zhuǎn)向功能、恒速控制提高攤鋪質(zhì)量；
具有發(fā)明專利的閉環(huán)方式起步斜坡控制技術(shù)，保證整機在攤鋪過程平緩起步與停車，減少對攤鋪層的沖擊，保證了鋪層平整度質(zhì)量。
國際先進的液壓閉式系統(tǒng)與閉環(huán)控制技術(shù)有機結(jié)合，實現(xiàn)無級、精確的控制，為高質(zhì)量攤鋪提供保障。
簡約的操縱控制，具備自動、手動功能，人機一體化的設(shè)計，減少操縱者疲勞程度。


大功率、高儲備動力系統(tǒng)
使用大功率原裝進口康明斯發(fā)動機，水冷增壓，油耗低；散熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，保證發(fā)動機及液壓元件可靠性和長壽命；在高溫環(huán)境下，也能高效作業(yè)。

項目 單位 參數(shù)
最大攤鋪寬度(基本段) 　 m 9.5(2.5)
最大攤鋪厚度 　 mm 350
理論工作效率 　 t/h 700
整機操作質(zhì)量 　 t 20~26
柴油機 型號 　 6CTA8.3水中冷 (康明斯)
額定功率 kW 145
額定轉(zhuǎn)速 r/min 1900
速度 攤鋪工作 m/min 0~18
行駛 km/h 0~2.8
料斗 　 t 16
爬坡能力 　 (%) 20
平整度 3米尺指標(biāo) mm/3m ≤3
橫坡誤差 　 % ±0.02
振搗形式 　 雙振搗
振搗頻率 Hz 0~25
振搗振幅 前夯 mm 0、3、6、8.5、12
后夯 mm 3、5、6、7、8、9
振動頻率 Hz 可選配
拱度調(diào)節(jié)范圍 % -1~3
密實度 　 % 瀝青混凝土≥90；穩(wěn)定土≥80
外形尺寸 長 mm 6747
寬 mm 3286
高 mm 3808
電器系統(tǒng) 　 V 24
燃油箱容積 　 L 330