精心設(shè)計 便捷維護(hù)
整機操作系統(tǒng)實現(xiàn)“一鍵通”，中位聯(lián)鎖，操作簡易；國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的履帶液壓自動張緊裝置，免維護(hù)。
電液自動舉升的頂蓬，方便轉(zhuǎn)場和運輸；電液自動整體翻轉(zhuǎn)的發(fā)動機罩，極大方便機器的維護(hù)和保養(yǎng)。
進(jìn)口集中潤滑系統(tǒng)自動均勻地向各重要的潤滑點供油，遞進(jìn)式分油并具備堵塞指示功能。


高攤鋪質(zhì)量的振搗熨平系統(tǒng)
熨平板配備有停車自動鎖定防沉降技術(shù)，防止對路面的壓痕，起步時熨平板具有防爬升技術(shù)，防止其因地面阻力向上爬升，提高施工的平整度。
調(diào)平采用恒流系統(tǒng)，保證調(diào)平系統(tǒng)電液參數(shù)的一致性，系統(tǒng)調(diào)平精度高。
高密實度型熨平板，振動、振搗液壓系統(tǒng)分別采用單泵驅(qū)動，振搗、振動頻率實現(xiàn)無級調(diào)速，雙夯振搗器實現(xiàn)調(diào)幅；
根據(jù)施工的不同要求選擇適合的振動、振搗頻率及振搗振幅，能實現(xiàn)理想的密實度。

高效穩(wěn)定的輸分料系統(tǒng)
螺旋分料液壓系統(tǒng)為負(fù)荷傳感系統(tǒng)，泵輸出的流量由螺旋驅(qū)動馬達(dá)需要的流量決定，無溢流損失，發(fā)熱量少，節(jié)能高效，實現(xiàn)全自動控制。
改進(jìn)螺旋布料設(shè)計，壽命大大延長；螺旋分料采用進(jìn)口耐高溫軸承,分料葉片采用高耐磨合金材料，輸料底板和熨平板底板采用進(jìn)口耐磨鋼板。


精準(zhǔn)的控制系統(tǒng)
行走系統(tǒng)采用微電腦控制、全液壓驅(qū)動技術(shù)，實現(xiàn)直線行走、圓滑轉(zhuǎn)向功能、恒速控制提高攤鋪質(zhì)量；
具有發(fā)明專利的閉環(huán)方式起步斜坡控制技術(shù)，保證整機在攤鋪過程平緩起步與停車，減少對攤鋪層的沖擊，保證了鋪層平整度質(zhì)量。
國際先進(jìn)的液壓閉式系統(tǒng)與閉環(huán)控制技術(shù)有機結(jié)合，實現(xiàn)無級、精確的控制，為高質(zhì)量攤鋪提供保障。
簡約的操縱控制，具備自動、手動功能，人機一體化的設(shè)計，減少操縱者疲勞程度。


大功率、高儲備動力系統(tǒng)
采用上柴發(fā)動機，在工程機械行業(yè)應(yīng)用廣泛，燃油消耗率低；功率大、扭矩儲備系數(shù)高，為任何高負(fù)荷施工提供充足動力。
開式、閉式獨立的液壓油散熱系統(tǒng)和柴油機自帶的機油散熱系統(tǒng)，即使在最炎熱的夏天，也能保證機器高負(fù)荷長時間連續(xù)地工作。


項目 　 單位 參數(shù)
最大攤鋪寬度(基本段) 　 m 7.5(2.5)
最大攤鋪厚度 　 mm 300
理論生產(chǎn)率 　 t/h 600
整機操作質(zhì)量 　 t 20~24
柴油機 型號 　 D6114ZG1B
額定功率 kW 135
額定轉(zhuǎn)速 r/min 2200
速度 攤鋪工作 m/min 0.8~18
行駛 km/h 0~2.8
料斗 　 t 16
爬坡能力 　 (%) 20
刮板輸送器速度 　 m/min 0~22
螺旋布料器轉(zhuǎn)速 　 r/min 0~70
平整度 　 mm/3m 3
橫坡誤差 　 % ±0.02
振搗形式 　 雙振搗
振搗頻率 Hz 0~26.5
振搗振幅 前夯 mm 0、3、6、8.5、12
后夯 mm 3、5、6、7、8、9
振動頻率 Hz 0~60
拱度調(diào)節(jié)范圍 % -1~3
密實度 % 瀝青混凝土≥90；穩(wěn)定土≥80
外形尺寸 長 mm 6395
寬 mm 3286
高 mm 3803
電器系統(tǒng) V 24
燃油箱容積 L 280
熨平板加長方式 　 機械加長
熨平板加熱方式 　 丙烷氣加熱