目前因為鏡頭成本的考慮，200萬像素以下的照相手機鏡頭組，大多都使用非球面塑料鏡片及球面玻璃鏡片，而200萬以上的照相手機，因為需要顧慮到成像的質量與機身的輕薄及自動對焦及光學變焦問題，而必須在鏡頭組中加入非球面玻璃鏡片的設計。

像素愈來愈高，鏡頭要求愈來愈短，因此產生對非球面玻璃鏡片的需求量大增。以目前鏡片的成本來說，雖然非球面玻璃鏡片的成本是最高的，但是市場有高度的需求潛力，而且還在逐步成長當中。如果用傳統研磨的方式，要制作出非球面的玻璃鏡片，難度是相當的高。要培養(yǎng)一個制程師傅，可能要經歷10～20年的功力，才有可能制作出一個比較精密的非球面玻璃鏡片，但是如果以玻璃模造制程來說的話，一個技術人員經短期的養(yǎng)成訓練，就可制作出一個相當精準的非球面玻璃鏡片，而且也可以達到高生產性的目標。

所謂光學玻璃模造，即是將玻璃珠放在模仁內，加溫至玻璃軟化溫度(一般在600℃左右)，再施以加壓成形，接著再徐冷，玻璃珠便成形為鏡片。
盟立在提出進行光學玻璃模造成形機(以下簡稱模造機)研發(fā)構想之前，已進行了一些技術評估。并且歸納出完成模造機開發(fā)所需之技術性關鍵要素，簡單說明如下：
1.潔凈技術
2.精密機械技術
3.高溫及熱傳導技術
4.光學玻璃模造技術

前述之潔凈技術及精密機械技術是盟立既有之技術。但第3、4項則較陌生，因玻璃成形需要較高之溫度，所以需要有良好的熱傳導性及隔熱性，以及高溫下之精密性；而玻璃在高溫下成形及之后的冷卻程序亦有其專門技術。

盟立借由以往的經驗，以及模造機研發(fā)計劃之先期評估，再加上與國內光學廠之相互交流，所以能掌握到重點，朝正確的方向進行開發(fā)。

光學產業(yè)所需之設備大部分是進口，尤其是模造機更是掌握在日本手上，價格甚高，每一家光學廠需求之數量又龐大(約50~100臺)，所以在這一項目之資本支出龐大，但今天盟立開發(fā)出價廉物美之模造機設備，便可大大降低其生產成本，提升光學產業(yè)之獲利，對臺灣光學業(yè)幫助甚大。

無論手機或數碼相機發(fā)展方向均朝著輕薄短小及高像素發(fā)展，因此鏡頭設計多會采用玻璃非球面鏡片。全世界每年手機及數碼相機產量數億支，因此預料光學玻璃模造機之需求也會相對提高。相信盟立對國內光學產業(yè)必可貢獻一份力量，提高國內光學產之競爭力。

應用例
‧ 高分辨率照相手機
‧ 高分辨率數碼相機
‧ 汽車倒車攝影機
‧ 投影機
‧監(jiān)視攝影機


盟立自動化公司已成立20年，在各種產業(yè)之自動化領域已有許多經驗。例如電子信息業(yè)、汽機車業(yè)、食品業(yè)及光電產業(yè)等，均有盟立的足跡。隨著手機的多功能化，在手機中加入照相功能，已經是目前中、高端手機所必備的，而像素質量也一直倍增到100、200萬像素，甚至500萬像素，在手機不斷訴求輕薄短小的要求下，期望達到高攝影質量，在鏡頭中加入非球面鏡片就成了必須性的做法。