世界領(lǐng)先的電子生產(chǎn)物流實例

  2001年，華為的原材料存儲與揀選主要采用平面碼放存儲、人工揀選和搬運方式，不僅占地面積非常大，而且物流效率低，差錯率和貨物損失難以避免，不能跟上公司的業(yè)務(wù)規(guī)模擴(kuò)大，無法及時滿足客戶需求。自動化物流中心的建設(shè)成為了突破的關(guān)鍵。

華為選擇了德馬泰克作為坂田基地自動物流中心的物流集成商，幫助其完成這次飛躍。

新建的物流中心依據(jù)華為500億元的物流業(yè)務(wù)量目標(biāo)而規(guī)劃，作為華為的中央庫房（一級庫），用于存儲全球采購的原材料。自動物流中心配備了以自動化立體倉庫為核心的倉儲系統(tǒng)、自動分揀與輸送系統(tǒng)、條碼與RF系統(tǒng)等，在倉儲管理系統(tǒng)（WMS）的指揮協(xié)調(diào)下，完成原材料的入庫、存儲、分揀與出庫。

項目實施后，自動物流中心發(fā)揮了華為坂田基地物流系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)作用：

• 改善物料管理
• 庫存物料的準(zhǔn)確率幾乎達(dá)到100％
• 節(jié)省倉庫面積
• 物流安全的可靠保障
• 內(nèi)部物料技術(shù)的提升
• 供應(yīng)鏈的優(yōu)化和市場競爭力的提升

“我們要在各個領(lǐng)域達(dá)到世界水平。這是我們選擇德馬泰克的原因。我們的系統(tǒng)到現(xiàn)在已經(jīng)運行兩年了。系統(tǒng)的優(yōu)良性能和德馬泰克持續(xù)的支持遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了我們的期望?！?/STRONG>