核心

　　服裝企業(yè)物流倉儲(chǔ)庫存管理是當(dāng)今業(yè)界熱門的課題，市場化競爭日趨激烈的今天，物流作為一個(gè)商品存儲(chǔ)流通的載體，為企業(yè)在市場競爭中占領(lǐng)優(yōu)勢的作用是不言而喻。本文僅作為鞋服類企業(yè)之一的361°物流中心，就近年來如何把物流現(xiàn)場營運(yùn)管理與物流作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)流程化有機(jī)結(jié)合，不斷提升企業(yè)物流的服務(wù)質(zhì)量與物流作業(yè)效率，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流運(yùn)作管理目標(biāo)的一些心得體會(huì)，與物流同行共同交流分享。

　　細(xì)節(jié)

　　由于市場競爭的激烈，物流環(huán)節(jié)的各節(jié)點(diǎn)要求的不斷提高，361°物流中心原有的ERP庫存管理已經(jīng)無法滿足當(dāng)前的物流營運(yùn)要求，在這樣的背景下，361°與國內(nèi)一家知名倉儲(chǔ)軟件公司合作，開發(fā)定制了一套361°物流中心個(gè)性化WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)。同時(shí)，通過對(duì)人員組織對(duì)應(yīng)的配套調(diào)整、采用標(biāo)準(zhǔn)化的流程全面進(jìn)行操作體系的管控、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的特別把控、建立完善的培訓(xùn)和考核機(jī)制等方式，達(dá)到了以物流信息化管理統(tǒng)領(lǐng)和推動(dòng)物流現(xiàn)場營運(yùn)管理水平不斷提升的效果。361°是如何來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與人的完美融合與有效管控的呢？主要在以下物流環(huán)節(jié)進(jìn)行管控的：

　　首先是物流進(jìn)貨環(huán)節(jié)，我們把入庫進(jìn)貨環(huán)節(jié)設(shè)為預(yù)約入庫、物流抽檢、貨驗(yàn)收環(huán)節(jié)、上架作業(yè)和訂單驗(yàn)收完成共五個(gè)作業(yè)節(jié)點(diǎn)。通過生產(chǎn)部門（供應(yīng)商）的提前24小時(shí)以上的入庫預(yù)約機(jī)制，有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)上游OEM供應(yīng)商的入庫計(jì)劃性把控，從而合理的安排碼頭、卸貨人員等物流資源；充分在橫向坐標(biāo)上實(shí)現(xiàn)每一個(gè)時(shí)間段的入庫數(shù)量的統(tǒng)籌安排，在縱向坐標(biāo)上實(shí)現(xiàn)收貨碼頭與到貨車輛的無縫連接。

　　我們認(rèn)為要實(shí)現(xiàn)對(duì)上游OEM供應(yīng)商進(jìn)貨貨品裝箱標(biāo)準(zhǔn)的有效把控：

　　·在入庫收貨環(huán)節(jié)增加稱重檢驗(yàn)和掃描唯一碼復(fù)核商品裝箱信息數(shù)據(jù)一致性的物流抽檢操作，同時(shí)，對(duì)上游供應(yīng)商制定了入庫抽檢的KPI考核指標(biāo)，從而確保了在庫商品的數(shù)量安全性。

　　·我們還把按訂單級(jí)別設(shè)定物流抽檢比例的權(quán)力下放給一線操作部門的主管，由其根據(jù)當(dāng)日的作業(yè)量來確定入庫抽檢比例的設(shè)定。

　　·在進(jìn)貨驗(yàn)收環(huán)節(jié)上，卸貨員則必須根據(jù)預(yù)先設(shè)定的商品SKU標(biāo)準(zhǔn)托盤堆疊量進(jìn)行碼板，收貨員通過手持RF終端，以“托盤”為單位對(duì)商品進(jìn)行箱碼信息掃描驗(yàn)收，由于361°所有商品均使用了標(biāo)準(zhǔn)的唯一性條碼進(jìn)行管理，從而保證進(jìn)貨驗(yàn)收環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性和快捷性。

　　·上架人員只要掃描已完成驗(yàn)收操作任務(wù)的托盤條碼，便直接觸發(fā)上架任務(wù)，通過WMS系統(tǒng)中設(shè)定嚴(yán)格的上架邏輯，根據(jù)WMS系統(tǒng)提示儲(chǔ)位進(jìn)行上架操作。

　　·收貨員與上架員通過“托盤”級(jí)別驗(yàn)收加上架接力操作，加快了入庫暫存區(qū)的周轉(zhuǎn)速度，加快進(jìn)貨環(huán)節(jié)作業(yè)效率。

　　根據(jù)361°庫位特點(diǎn)及出入庫規(guī)劃布局的需要，我們制定了WMS系統(tǒng)上架原則及對(duì)應(yīng)系統(tǒng)邏輯：

　　·根據(jù)商品大類進(jìn)行上架；

　　·優(yōu)先對(duì)庫存中相同SKU但不滿托盤棧板的儲(chǔ)位進(jìn)行并板，加大倉庫的存儲(chǔ)能力；

　　·無滿足條件的，則尋找入庫動(dòng)線最佳的空儲(chǔ)位進(jìn)行上架。

　　因此，WMS系統(tǒng)在充分關(guān)注作業(yè)效率和對(duì)運(yùn)作成本的計(jì)算和考量前提條件下，確保倉庫始終處于高效的運(yùn)作狀態(tài)模式。如：361°鞋品倉庫就有4個(gè)庫區(qū)，每個(gè)庫區(qū)5000平米，僅從A庫到D庫的直線距離就有200米，據(jù)此，我們就設(shè)置鞋品的入庫動(dòng)線由A庫依次至D庫，由A庫的01巷道，第一層開始，依次向02巷道推進(jìn)，貨物的入庫邏輯永遠(yuǎn)以A庫01巷道01號(hào)儲(chǔ)位開始進(jìn)行自動(dòng)配對(duì)空儲(chǔ)位或不滿板儲(chǔ)位；當(dāng)然，我們將A庫設(shè)為鞋品的入庫收貨區(qū)，從而確保A庫的上架動(dòng)線最優(yōu)，庫區(qū)存儲(chǔ)率永遠(yuǎn)處于最高狀態(tài)；訂單全部驗(yàn)收完成后，打印進(jìn)貨驗(yàn)收清單，與送貨單位進(jìn)行交接（對(duì)抽檢發(fā)現(xiàn)的差異商品、產(chǎn)品質(zhì)量不合格或其他，均可進(jìn)行驗(yàn)收取消操作）。

　　其次是物流出貨環(huán)節(jié)，這個(gè)環(huán)節(jié)是物流運(yùn)作的核心環(huán)節(jié)，而物控管理部則是此核心環(huán)節(jié)的控制中心；物控管理部根據(jù)銷售部門已開具的銷售訂單，擬訂次日出貨波次調(diào)度計(jì)劃預(yù)案，并與運(yùn)輸管理部進(jìn)行車源調(diào)配情況的溝通，依據(jù)運(yùn)輸管理部反饋的車輛運(yùn)載能力以及到車時(shí)間信息等條件并結(jié)合物流現(xiàn)場的作業(yè)進(jìn)度情況，以“波次”為單位進(jìn)行出庫揀配作業(yè)定位；WMS系統(tǒng)根據(jù)波次訂單內(nèi)商品明細(xì)，組合出最佳的揀貨方式、作業(yè)動(dòng)線等；揀貨人員根據(jù)自己的作業(yè)崗位以及作業(yè)區(qū)域，到離自己最近的工作站點(diǎn)自動(dòng)獲取揀貨任務(wù)標(biāo)簽，并根據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行揀貨操作，如需對(duì)揀貨儲(chǔ)位條碼和揀貨商品條碼進(jìn)行掃描確認(rèn)，確保所揀商品的準(zhǔn)確性。
　　
　　同時(shí)，在現(xiàn)場營運(yùn)管理方面，設(shè)定揀貨差錯(cuò)獎(jiǎng)懲指標(biāo)，對(duì)發(fā)生揀貨異常的人員、數(shù)量、異常案例進(jìn)行追溯記錄，并通過告示墻進(jìn)行宣導(dǎo)管理；目前揀配差異率為0.034%，離我們的管理目標(biāo)0.0294%還有不少距離；出貨復(fù)核環(huán)節(jié)被我們視為“守門員環(huán)節(jié)”，是出庫操作的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，容不得半點(diǎn)的疏忽和馬虎：由打包復(fù)核員對(duì)拆零揀貨員揀配的貨品進(jìn)行二次掃描單件唯一碼予以再次復(fù)核，復(fù)核完成后進(jìn)行稱重與打包，打印裝箱明細(xì)，系統(tǒng)記錄箱碼重量信息。這樣的流程設(shè)計(jì)就是緊緊抓住出貨復(fù)核環(huán)節(jié)的每個(gè)操作節(jié)點(diǎn)的前后順序予以管控：

　　第一是操作流程標(biāo)準(zhǔn)上的控制；

　　第二是設(shè)定所有的拆零揀配商品必須通過唯一碼的掃描確認(rèn)；

　　第三是裝箱完畢后，掃描稱重條碼，觸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行稱重信息讀取及打印裝箱明細(xì)信息的標(biāo)貼；

　　第四是標(biāo)貼會(huì)顯示該箱貨品的客戶名稱、數(shù)量、SKU明細(xì)、重量、掃描時(shí)間、掃描操作人員等相關(guān)信息數(shù)據(jù)；

　　第五是全程視頻監(jiān)控系統(tǒng)可記錄50天內(nèi)的裝箱情況，WMS上線以來，出貨復(fù)核環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確率達(dá)到99.9999%以上。

于此同時(shí)，我們還充分利用WMS管理系統(tǒng)提供的出庫作業(yè)進(jìn)度智能監(jiān)控等功能模塊，讓物流現(xiàn)場運(yùn)營管理人員能實(shí)時(shí)對(duì)出庫揀貨、出庫打包等作業(yè)狀況進(jìn)行波次進(jìn)度的監(jiān)控，合理地把控現(xiàn)場整體的作業(yè)節(jié)奏和進(jìn)度。